[实用新型]一种静态破除桩头的施工装置

说明书

本实用新型公开了一种静态破除桩头的施工装置，具体涉及灌注桩桩头施工技术领域。具体包括：一种静态破除桩头的施工装置，包括钢筋笼以及箍筋，箍筋绕钢筋笼环向设置；箍筋上方竖直设置有若干支撑管道，箍筋下端环向设置有通水管，通水管所在平面内侧设置有管道一，管道一内设置有膨胀部；通水管上设置有与管道一连通的管道二，支撑管道内设置有与通水管连通的管道三。此种破除桩头的静态施工装置，整个结构都是利用结构简单的桩头内部预埋管件进行桩头破除，操作简单，绿色环保，保证桩头破除施工质量，提高桩头破除施工效率，降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩桩头施工技术领域，特别是一种静态破除桩头的施工装置。

背景技术

灌注桩在灌注过程中，混凝土从下往上翻滚，在翻滚的过程中会存在粗骨料下沉，细骨料上浮，导致出现浮浆，尤其是桩顶部分，浮浆严重，进一步导致桩顶混凝土强度较差。为了保证整体桩身混凝土强度，灌注混凝土时需要超出桩顶设计高程一部分，通常为0.8～1.0m，然后开挖后破除多余部分。

传统桩头破除，采用先剥离钢筋主筋，让桩头混凝土与钢筋脱离，再在设计桩顶标高位置进行风镐钻孔，最后在孔内打入钢楔子抬断桩头的施工方式破除桩头。整个施工过程中主要采用人工破除，耗时时间长，施工效率低，重体力工作，人工成本较高，同时产生噪音大，扬尘污染严重。

对于市区重要道路，按照传统破桩头的施工工艺，噪声大，噪音污染严重影响周围居民的生活；施工工艺粉尘大，不利于扬尘治理，也不利于施工人员的身体健康；而且在破除钢筋和混凝土粘结部分时，一方面电镐容易误打到钢筋上，造成钢筋弯曲变形甚至损坏；另一方面由于混凝土的粘结，造成钢筋表面污染，甚至锈蚀，钢筋剥离出来后，还需要二次清理。

传统方法主要是采用人工破除，但是效率低、劳动强度大。近年市场上出现多种桩头破除专用设备，多以液压系统提供动力为主，采用液压动力对桩头进行强行挤碎石或击碎，破桩效率得到了很大提高，但破桩后桩顶平整度差，桩顶预留钢筋在桩头破除过程中易变形弯曲甚至破坏，增加后期钢筋矫正难度，同时破除过程中产生噪音大，扬尘污染严重。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对已有技术破除桩头时，劳动强度大、破除过程中产生噪音大以及扬尘污染严重等问题，提供一种噪音小、劳动强度低、环保性较高的静态破除桩头的施工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种静态破除桩头的施工装置，包括钢筋笼以及箍筋，所述箍筋绕所述钢筋笼环向设置，所述箍筋上方竖直设置有若干支撑管道，所述箍筋下端环向设置有通水管，所述箍筋所围成的环形区域内设置有若干个管道一，所述管道一内设置有膨胀部；

所述通水管上设置有与所述管道一连通的管道二，所述支撑管道内设置有与所述通水管连通的管道三。

本实用新型的一种静态破除桩头的施工装置，相较于传统方法人工破除桩头时利用风镐钻孔后在孔内打入钢楔子抬断桩头，从而导致劳动强度大、效率低以及使用液压装置破除过程中产生噪音大以及扬尘污染严重的技术缺陷，本实用新型采用的静态破除桩头的施工装置，是使用支撑管道代替钢筋主筋，同时在标高桩头阶段处的箍筋下方设置环形通水管，以及同样位于桩头标高面且内部填充有膨胀部的管道一，通水管处延伸出管道二和管道三，管道三设置在支撑管道内，管道二则和管道一连通在一起，桩头浇筑完成需要拆除的时候，从管道三通水，水通过通水管和管道二流入管道一，管道一内的膨胀部发生化学反应，从而产生向上的应力，从而能够顺利拆除桩头。此种结构的静态破除桩头施工装置，结构布置简单、成本低，破除过程中无噪音、无粉尘，且桩头钢筋完整，桩头平整。