[实用新型]热焊板结构

说明书

本实用新型涉及热板焊接技术领域，尤其涉及一种热焊板结构，其包括热焊板本体，所述热焊板本体能够升温以对上盖和下盖进行加热；第一定位凸起，所述第一定位凸起设置在所述热焊板本体的上端面上，所述上盖罩设在所述第一定位凸起上；第二定位凸起，所述第二定位凸起设置在所述热焊板本体的下端面上，所述下盖罩设在所述第二定位凸起上。本实用新型能够减少流道内的焊渣，从而降低流道的流阻，提升水泵的效率。

技术领域

本实用新型涉及热板焊接技术领域，尤其涉及一种热焊板结构。

背景技术

在冷却系统流道如热管理集成模块中，流道采用两半相互连接形成完整的流道的形式。在组装时，上盖和下盖均放置在焊板上，焊板对上盖的下端面以及下盖的上端面均进行加热，直至熔化；然后将上盖与下盖相对扣合，施加一定的压力直至上盖下盖完全连接成为一体。在此过程中，上盖和下盖的熔融的物质会向流道的内外均匀溢出。导致流道内存在大量焊渣，焊渣会导致流阻的增大，从而影响水泵效率。

因此，需要一种热焊板结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热焊板结构，能够减少流道内的焊渣，从而降低流道的流阻，提升水泵的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

热焊板结构，包括：

热焊板本体，所述热焊板本体能够升温以对上盖和下盖进行加热；

第一定位凸起，所述第一定位凸起设置在所述热焊板本体的上端面上，所述上盖罩设在所述第一定位凸起上；

第二定位凸起，所述第二定位凸起设置在所述热焊板本体的下端面上，所述下盖罩设在所述第二定位凸起上。

进一步地，所述第一定位凸起与所述热焊板本体为一体化结构。

进一步地，所述第一定位凸起与所述热焊板本体可拆卸连接。

进一步地，所述第一定位凸起上开设有第一定位孔，所述热焊板本体上开设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，第一紧固件穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔连接。

进一步地，所述第一定位凸起的侧面与所述上盖的内腔面随形。

进一步地，所述第一定位凸起的截面为梯形，且所述第一定位凸起背离所述热焊板本体的一侧的面积小于所述第一定位凸起朝向所述热焊板本体的一侧的面积，所述上盖罩设在所述第一定位凸起的一端呈喇叭口状。

进一步地，所述第二定位凸起与所述热焊板本体为一体化结构。

进一步地，所述第二定位凸起上开设有第三定位孔，所述热焊板本体上开设有与所述第三定位孔相对的第四定位孔，第二紧固件穿过所述第三定位孔与所述第四定位孔连接。

进一步地，所述第二定位凸起的侧面与所述下盖的内腔面随形。

进一步地，所述第二定位凸起的截面为梯形，且所述第二定位凸起背离所述热焊板本体的一侧的面积小于所述第二定位凸起朝向所述热焊板本体的一侧的面积，所述下盖罩设在所述第二定位凸起的一端呈喇叭口状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种热焊板结构，在热焊板本体的上端面设置有第一定位凸起，在热焊板本体的下端面设置有第二定位凸起，上盖罩设在第一定位凸起上，下盖罩设在第二定位凸起上。在利用热焊板本体对上盖和下盖加热时，由于第一定位凸起和第二定位凸起的存在，使得热熔后的物质只能往外流，而不会流到上盖和下盖的腔体内部，在上盖和下盖对接的过程中，减少溢流到内腔的熔融物质，从而能够减少流道内的焊渣，降低流道的流阻，提升水泵的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种热焊板结构的示意图；