[实用新型]用于转炉前挡渣的金属挡渣帽

说明书

本实用新型公开了一种用于转炉前挡渣的金属挡渣帽，本挡渣帽包括挡渣帽本体，挡渣帽本体是由金属薄板卷制成的中空锥形腔体，中空锥形腔体两侧壁接缝处重叠但未焊接成一体，且小端头直径小于新出钢孔内径、大端头直径大于侵蚀后的出钢孔内径，中空锥形腔体大端头的尾部为锯齿形状，且锯齿形状的外倾角度大于中空锥形腔体侧壁的角度。本金属挡渣帽克服传统耐火材料挡渣帽的缺陷，具有可收缩、防滑的特点，能够完全置入出钢孔内口，隔绝炉气进入出钢孔内，起到出钢前期挡渣以及提高出钢孔寿命的作用。

技术领域

本实用新型涉及转炉挡渣技术领域，尤其涉及一种用于转炉前挡渣的金属挡渣帽。

背景技术

正常情况下，转炉下渣分为出钢前下渣、出钢后期卷渣和出钢末期下渣三种情况，其中前下渣的熔渣落入钢包后，在钢流冲击力及钢包底吹的综合作用下与钢水持续混合搅拌，危害性更大。

转炉前挡渣采用挡渣帽，目前各钢铁厂应用的前挡渣是将由耐火材料制做的挡渣帽前半部分塞进出钢孔，卡在出钢孔的外口。但在倒炉出钢时漂浮在钢水表层的钢渣仍会先流入出钢孔并落入钢包内，无法有效起到前期挡渣的作用。另外，在实际生产过程中，出钢孔的外口会黏附冷钢、渣等异物，其外口呈不规则状态，耐火材料制做的挡渣帽在摇炉过程中容易掉落。

综合转炉出钢的特点，查找前期下渣的原因，避免出钢前期下渣，对于降低脱氧剂用量、提高合金收得率、改善钢水成分以及延长出钢孔寿命等具有重大意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于转炉前挡渣的金属挡渣帽，本金属挡渣帽克服传统耐火材料挡渣帽的缺陷，具有可收缩、防滑的特点，能够完全置入出钢孔内口，隔绝炉气进入出钢孔内，起到出钢前期挡渣以及提高出钢孔寿命的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型用于转炉前挡渣的金属挡渣帽包括挡渣帽本体，所述挡渣帽本体是由金属薄板卷制成的中空锥形腔体，所述中空锥形腔体两侧壁接缝处重叠但未焊接成一体，且小端头直径小于新出钢孔内径、大端头直径大于侵蚀后的出钢孔内径，所述中空锥形腔体大端头的尾部为锯齿形状，且锯齿形状的外倾角度大于所述中空锥形腔体侧壁的角度。

进一步，所述中空锥形腔体的大、小端头均为收缩孔，在所述挡渣帽本体推入出钢孔内口时所述小端头直径收缩至接近零。

进一步，所述金属薄板的厚度按能够抵抗熔渣2～3秒不熔化、且在钢水作用下1～3秒内熔化的要求设定。

由于本实用新型用于转炉前挡渣的金属挡渣帽采用了上述技术方案，即本挡渣帽包括挡渣帽本体，挡渣帽本体是由金属薄板卷制成的中空锥形腔体，中空锥形腔体两侧壁接缝处重叠但未焊接成一体，且小端头直径小于新出钢孔内径、大端头直径大于侵蚀后的出钢孔内径，中空锥形腔体大端头的尾部为锯齿形状，且锯齿形状的外倾角度大于中空锥形腔体侧壁的角度。本金属挡渣帽克服传统耐火材料挡渣帽的缺陷，具有可收缩、防滑的特点，能够完全置入出钢孔内口，隔绝炉气进入出钢孔内，起到出钢前期挡渣以及提高出钢孔寿命的作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于转炉前挡渣的金属挡渣帽结构示意图；

图2为本金属挡渣帽中空锥形腔体小端头的俯视图；

图3为本金属挡渣帽应用示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于转炉前挡渣的金属挡渣帽包括挡渣帽本体1，所述挡渣帽本体1是由金属薄板卷制成的中空锥形腔体，所述中空锥形腔体两侧壁接缝处重叠但未焊接成一体，且小端头11直径小于新出钢孔内径、大端头12直径大于侵蚀后的出钢孔内径，所述中空锥形腔体大端头12的尾部为锯齿形状13，且锯齿形状13的外倾角度大于所述中空锥形腔体侧壁的角度。