[实用新型]一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统

说明书

本实用新型公开了一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，包括主体、气动夹持机构和中心支撑机构，所述主体的顶端四周分布有气动夹持机构，且主体的中端设置有中心支撑机构。该采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，可将加工零件摆设于加工盘上，通过加工盘四周分布的四组气缸进行气动辅助夹持过程，通过四组相互对位的气缸结构进行相互顶压夹持固定，对其零部件的四个不同角度进行多角度调节伸缩夹持，以此达到应对大部分不规格零部件的夹持固定作，同时此系统可通过升降气缸架将夹持壁升起，形成四工位夹持结构，配合装置底端的旋转底座可实现旋转式四工位的枪盘式加工过程，进一步提升功能性和气动夹持应用范围。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心技术领域，具体为一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统。

背景技术

CNC加工中心通常是指计算机数字化控制精密机械加工设备，如CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，而CNC夹持系统就是指数控机床中，通过数控过程实现对加工零件的夹持固定过程，以此达到对所加工材料的固定过程，方便加工设备对材料进行后续稳定的加工作业。

目前市面上CNC数控车床在对加工零件的夹持过程中，由于多数夹具只采用两端固定夹持的方式，其只针对于某单一种类加工零件进行契合夹持固定，导致泛用性较低，这使得普通的双侧夹具在面对不同规格种类的零件时并不能进行稳定夹持过程，自身不具有可调节性，为此，我们提出一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，以解决上述背景技术中提出的目前市面上CNC数控车床在对加工零件的夹持过程中，由于多数夹具只采用两端固定夹持的方式，其只针对于某单一种类加工零件进行契合夹持固定，导致泛用性较低，这使得普通的双侧夹具在面对不同规格种类的零件时并不能进行稳定夹持过程，自身不具有可调节性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，包括主体、气动夹持机构和中心支撑机构，所述主体的顶端四周分布有气动夹持机构，且主体的中端设置有中心支撑机构，所述气动夹持机构包括调节轴座、夹持座、气缸、定位槽轨和软胶夹头，且调节轴座的顶端设置有夹持座，所述夹持座的一端设置有气缸，且气缸的上下两侧开设有定位槽轨，所述气缸的左端端末设置有软胶夹头。

进一步的，所述软胶夹头通过气缸与夹持座构成伸缩结构，且软胶夹头与气缸一端端末之间为固定连接。

进一步的，所述夹持座通过调节轴座与主体构成旋转结构，且夹持座、调节轴座沿着主体顶端四周等距分布。

进一步的，所述主体包括旋转底座、搭载座、底座板和加工盘，且旋转底座的四周分布有搭载座，所述搭载座的底端设置有底座板，且旋转底座的顶端设置有加工盘。

进一步的，所述搭载座沿着旋转底座四周等距分布，且加工盘与旋转底座之间为固定连接。

进一步的，所述中心支撑机构包括加工台、防滑垫、升降气缸架、夹持壁和基台板，且加工台的顶面贴合有防滑垫，所述加工台的底端中部设置有升降气缸架，且升降气缸架的四周分布有夹持壁，所述夹持壁的底端设置有基台板。

进一步的，所述加工台通过升降气缸架、夹持壁与基台板构成升降结构，且加工台与防滑垫之间相贴合。

进一步的，所述基台板与主体之间为固定连接，且夹持壁沿着基台板顶面四周等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，可将加工零件摆设于加工盘上，通过加工盘四周分布的四组气缸进行气动辅助夹持过程，通过四组相互对位的气缸结构进行相互顶压夹持固定，对其零部件的四个不同角度进行多角度调节伸缩夹持，以此达到应对大部分不规格零部件的夹持固定作，同时此系统可通过升降气缸架将夹持壁升起，形成四工位夹持结构，进一步提升功能性和气动夹持应用范围。