[实用新型]一种塑料注塑导轨

说明书

本实用新型涉及导轨技术领域，且公开了一种塑料注塑导轨，所述导轨上活动连接有用于固定注塑设备的活动组件，所述导轨包括导轨钢板，所述导轨钢板的上方焊接有承重顶板，所述导轨钢板上开设有螺栓孔，本实用新型通过设有竖直夹板、限位凸条和限位凸起，两个竖直夹板将活动块限制在内，活动块具有一定的长宽并且不具有明显棱角，承受磨损的能力更加突出，避免磨损后使其移动产生偏差，在承受巨大的扭力时，活动块自身与两个竖直夹板能够一起承受，大大增加了此装置承受扭力的能力，并且活动块受到的压力不再单独由竖直夹板承担，而是由竖直夹板、限位凸条和承重顶板分摊，防止竖直夹板受压过大使其变形损坏。

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，更具体地涉及一种塑料注塑导轨。

背景技术

塑料注塑时需要用到导轨使注塑缸在预定位置往复运动，由于注塑缸的重量极大，因此需要导轨具有极强的承载能力，

现有授权号CN212021480U公开了一种用于注塑机的注塑缸导轨座，包括底座以及连接块，底座设有两条，两条底座结构相同，两条底座通过支撑件连接在一起，支撑件的上方连接有滑轨座，滑轨座的上方设置有滑轨，不仅具有较强的承重能力，而且导轨由模块化连接构成，方便损毁时更换。

但是现有装置仍然具有以下不足：

其一、导轨上通常设置有活动滑块，滑块与注塑设备连接，导轨用于限制滑块的活动位置，现有的导轨为单导轨，设备在移动时发生偏移会导致其上的滑块受到极大的扭力，不仅容易使导轨破损，而且滑块与导轨的连接处为明显棱角，容易磨损使滑块移动产生偏差，此外单导轨完全承受滑块受到的压力，易出现压断情况；

其二、导轨为长条状，为方便损坏时更换由多段导轨拼接而成，但是在拼接时容易出现偏移，难以保证多个导轨连接后仍然保持笔直状态，继而会对塑料注塑产生影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料注塑导轨，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑导轨，所述导轨上活动连接有用于固定注塑设备的活动组件；

所述导轨包括导轨钢板，所述导轨钢板的上方焊接有承重顶板，所述导轨钢板上开设有螺栓孔，所述导轨钢板的一端连接有插板，所述承重顶板的上方对称设置有两个竖直夹板，所述竖直夹板的上方设有限位凸起，两个竖直夹板的相对侧设有限位凸条，所述导轨钢板的两侧螺栓连接有连接板，所述活动组件包括活动块，所述活动块的上方安装有固定夹板，所述固定夹板内安装有固定螺栓。

进一步的，所述活动块的两侧均开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽的大小与限位凸条吻合，活动块的两侧分别与两个竖直夹板贴合，使活动块的位置被限制在两个竖直夹板中部，活动块运动时不会发生水平方向偏移。

进一步的，所述导轨钢板的两侧开设有呈直线排列的四个螺纹孔，所述连接板通过螺栓与导轨钢板螺纹孔连接，每个连接板分别通过两个螺栓与两个导轨钢板连接，保证多个导轨钢板连接后仍然保持笔直状态，防止对活动块运动产生阻碍。

进一步的，所述螺栓孔的开口处直径与螺栓头部直径相同，螺栓孔内部设有螺纹，螺栓孔与螺栓连接时螺栓头部完全沉入螺栓孔中，在安装连接板时将其放置于导轨钢板与承重顶板侧面的缝隙中时不会被螺栓遮挡，安装更加简单方便。

进一步的，所述固定夹板上开设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与限位凸起贴合，两个所述固定螺栓贯穿两个固定夹板，固定螺栓与固定夹板通过螺纹连接，所述固定夹板与活动块焊接，固定夹板和固定螺栓用于与外部设备连接，活动组件受压时固定夹板也承受部分压力并将压力传递至竖直夹板上。

进一步的，所述导轨钢板远离插板的一端开设有与插板形状相同的方形槽，所述活动块的两侧及下方与竖直夹板、限位凸条和承重顶板相贴合，活动块承受的压力不再单独由竖直夹板承担，而是由竖直夹板、限位凸条和承重顶板分摊，使其能够承受更大的压力，防止受压过大使其变形损坏。