[实用新型]一种用于纱线扭妥纺纱的设备

说明书

本发明涉及纺织技术领域。一种用于纱线扭妥纺纱的设备，包括工作箱体，工作箱体内分为上箱体与下箱体，上箱体内左侧转动设有分割轮，分割轮上均匀设有若干个纱线分割片，分割轮右侧对称设有若干个揽纱器，揽纱器右侧设有导纱轮，导纱轮的右侧设有张力调节钩，下箱体由左至右依次设有免烫机构、定型机构、纺织机构与假捻机构。本发明提供了一种纺出的纱毛羽少，纱线的耐摩擦性、抗球性大大提升，有效减少纱线中的扭应力的一种用于纱线扭妥纺纱的设备；解决了现有技术中存在的纤维在假捻过程中容易造成损伤，纱线的强度、卷度、蓬松度无法达到理想状态，纺纱机构单一，导致极大的人力、时间、资源成本浪费的技术问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纱线扭妥纺纱的设备。

背景技术

扭妥纺纱的关键在于分束，随着须条的游移，纤维束的组分、直径、位置发生不断地变化，原来的纤维束随时消失，新的纤维束随时产生，只有当纤维束存在时间足够长的情况下，来自纺纱加捻转动扭矩才能沿着这些纤维束的轴心向上传递，使该纤维束有着一定的捻度，但现有的加工设备对于扭妥纺纱的适配较少。

现有的假捻器结构较为单一，纱线在经过摩擦轮的弧面时容易造成纱线内部损伤，且加捻后的纱线丝条卷度与蓬松度都达不到理想状态，因此具有改进的必要。

发明内容

本发明提供了一种采用扭妥纺纱的加工方法，纺出的纱毛羽少，纱线的耐摩擦性、抗球性大大提升，有效减少纱线中的扭应力，假捻器对丝条的损害大大降低的一种用于纱线扭妥纺纱的设备；解决了现有技术中存在的纤维在假捻过程中容易造成损伤，纱线的强度、卷度、蓬松度无法达到理想状态，纺纱机构单一，导致极大的人力、时间、资源成本浪费的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种用于纱线扭妥纺纱的设备，包括工作箱体，所述的工作箱体内分为上箱体与下箱体，上箱体与下箱体的右侧为连通侧，上箱体内左侧转动设有分割轮，分割轮上均匀设有若干个纱线分割片，分割轮右侧对称设有若干个揽纱器，揽纱器右侧设有导纱轮，导纱轮的右侧设有可以纵向升降的张力调节钩，下箱体由左至右依次设有免烫机构、定型机构、纺织机构与假捻机构，假捻机构包括塔型的假捻器，假捻器与上箱体连通，纱线须条经过分割轮分割为若干条纤维束，纤维束依次经过揽纱器、导纱轮、与张力调节钩延伸至假捻器。须条由上箱体的左侧进入，须条首先经过分割轮，分割片将须条分割为2股以上的纤维束，纤维束分别汇聚在2个揽纱器内，纤维束在加捻力的作用下绕着纤维束自身的回转中心旋转，接着交汇在导纱轮上，钩在张力调节钩上调节张力，最后纱线延伸至假捻器上进行加工，塔型的假捻器将纤维束进行摩擦加工成纱线，纱线经过纺织机构编织为布料，布料输送至定型机构内进行热定型加工，定型后的布料输送至免烫机构进行免烫处理，最后得到弹力更好的免烫型布料。

作为优选，所述的假捻器包括底座，底座内设有一根主动轴与两根从动轴，主动轴与从动轴为三角形分布，主动轴与从动轴上螺旋状排列依次设有若干个摩擦盘，最顶部的摩擦盘为导入盘，最底部的摩擦盘为导出盘。主动轴带动2根从动轴转动，主动轴与从动轴上依次叠加放置摩擦盘，纱线由顶部的导入盘导入，经过底部的导出盘导出，纱线在摩擦盘的摩擦下弹性及强度得到大幅度提升。

作为优选，所述的摩擦盘为软陶瓷或聚氨酯材质制成。普通的陶瓷材质在纱线经过摩擦盘弧面时容易造成纱线内部损伤，丝条的张度降低，品质收到影响。

作为优选，每个所述的主动轴与从动轴上的摩擦盘直径由上至下逐渐增大，假捻器整体尺寸由上至下逐渐增大。尺寸一致的摩擦盘容易使丝条形成残余扭矩，尺寸逐渐增大的摩擦盘可以使纱线受到的摩擦力逐渐增大，捻度获得平稳，减少丝条的内部损伤，丝条的卷度与蓬松效果得到改善。

作为优选，所述的假捻器的底座上设有用于将纤维束导入摩擦盘的导向轮。导向轮的作用将纤维束导入假捻器中。