[实用新型]一种离心鼓风机高温高压释放结构

说明书

本实用新型公开了一种离心鼓风机高温高压释放结构，蜗壳固定设置在电机外壳一端，电机外壳的该端固定设有轴承座，电机轴与所述轴承座枢接，叶轮与电机轴连接且位于蜗壳内，轴承座上开设通孔，通孔位于叶轮的背面。积聚在叶轮背面的高温高压气体可以经所述通孔导出叶轮背面与轴承座之间的空间，使该空间内的气体温度和压力降低，减小叶轮的轴向力，减少叶轮的窜动量，利于鼓风机结构的稳定和使用寿命的延长。

技术领域

本实用新型涉及鼓风设备，具体涉及离心鼓风机。

背景技术

离心鼓风机，是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。

离心鼓风机包括电机、与电机外壳连接的蜗壳、与电机轴连接且位于蜗壳内的叶轮。离心鼓风机工作时，叶轮旋转，其轴向力是向前的，同时，在叶轮的驱动下，蜗壳内形成的高压气体会作用在叶轮背面，造成一个向前的轴向力。两个轴向力叠加，降低了电机轴与其上零件连接的稳定性，以及，电机轴上零件与其连接的次级零件的稳定性。

离心鼓风机用高速电机通常为风冷，当功率较大，出口压力较高时，会有高温高压气体从出口处泄漏到电机。由此，蜗壳与电机的衔接处积聚高温高压气体，而叶轮背面的空间是高温高压气体主要聚集区。

高温高压气体的存在，造成电机散热入口处高温，降低了电机的散热效率。电机的散热效率降低，电机的稳定性和可靠性降低，也降低了电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何释放离心鼓风机叶轮背面的高温高压气体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种离心鼓风机高温高压释放结构，蜗壳固定设置在电机外壳一端，电机外壳的该端固定设有轴承座，电机轴与所述轴承座枢接，叶轮与电机轴连接且位于蜗壳内，轴承座上开设通孔，通孔位于叶轮的背面。

由于通孔的开设，积聚在叶轮背面的高温高压气体可以经所述通孔导出叶轮背面与轴承座之间的空间，使该空间内的气体温度和压力降低。

作为一种选择，所述通孔为直孔，直孔连通电机外壳的内腔。电机外壳的内腔中装载电机定子和转子，释放入电机外壳内的高温气体，可以与电机的水冷系统或风冷系统热交换，将热量排出电机。

作为一种选择，所述通孔为弯孔，弯孔连通电机外壳的外部空间。如此，叶轮背面的高温高压气体直接释放到电机外。

本实用新型的高温高压释放结构，减小了叶轮的轴向力，减少了叶轮的窜动量，避免鼓风机局部温度过高，利于鼓风机结构的稳定，利于电机可靠性的提升和使用寿命的延长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种离心鼓风机高温高压释放结构第一实施例的示意图；

图2为一种离心鼓风机高温高压释放结构第二实施例的示意图。

图中符号说明：

1、蜗壳；2、电机轴；3、叶轮；4、轴承座；41、直孔；42、弯孔；5、电机定子；6、电机外壳。

具体实施方式

第一实施例：

如图1，一种离心鼓风机高温高压释放结构，蜗壳1固定设置在电机外壳6一端，电机外壳的该端固定设有轴承座4，电机轴2与所述轴承座枢接，叶轮3与电机轴连接且位于蜗壳内，轴承座上开设通孔，通孔位于叶轮的背面。

所述通孔为直孔41，直孔连通电机外壳6的内腔。