[实用新型]一种气瓶生产用抛光机

说明书

本实用新型公开了一种气瓶生产用抛光机，包括抛光架、抛光组件、驱动组件、限位组件和吸尘器，所述抛光组件设于抛光架内部上端，所述驱动组件设于抛光架中部且位于抛光组件下方，所述限位组件对称设于抛光架两侧，所述限位组件位于驱动组件上方，所述吸尘器设于抛光架上顶部，所述驱动组件包括驱动辊柱、驱动电机和传动链条。本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，具体为一种便于对不同尺寸大小的气瓶进行固定限位的，能够降低粉尘飞散的的气瓶生产用抛光机。

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，具体为一种气瓶生产用抛光机。

背景技术

钢制气瓶用于特种气体储存和输送，应用极为普遍，钢制气瓶生产过程中需要对瓶体进行抛光处理，使瓶体保持平直度和光滑度，以保证钢制气瓶质量，传统的抛光方式为人工抛光，即操作者手持工具对钢瓶表面进行抛光处理，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时人工操作的效率低下，抛光效果差，不宜推广使用，通过检索，公开号为CN212071533U一种钢瓶表面抛光装置其能够在在桌体、抛光转盘以及抛光组件的配合作用下，实现了对钢瓶表面的抛光操作，无需人工操作，减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，同时还能够大大提高抛光效率，保证了抛光效果，但是该装置无法根据钢制气瓶的大小尺寸进行调节使用，其适用性不高，而且在抛光过程中会产生大量粉尘，粉尘四处飘散容易对工人的身体健康造成危害，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于对不同尺寸大小的气瓶进行固定限位的，能够降低粉尘飞散的的气瓶生产用抛光机。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的一种气瓶生产用抛光机，包括抛光架、抛光组件、驱动组件、限位组件和吸尘器，所述抛光组件设于抛光架内部上端，所述驱动组件设于抛光架中部且位于抛光组件下方，所述限位组件对称设于抛光架两侧，所述限位组件位于驱动组件上方，所述吸尘器设于抛光架上顶部，所述驱动组件包括驱动辊柱、驱动电机和传动链条，所述驱动辊柱转动设于抛光架中部，所述驱动辊柱设有两组，两组所述驱动辊柱呈横向排列，所述抛光架一外侧壁上设有电机安装架，所述驱动电机设于电机安装架上，所述驱动电机位于两组所述驱动辊柱一侧下方，两组所述驱动辊柱一端贯穿抛光架延伸至抛光架一侧，所述驱动电机的输出轴和驱动辊柱均设有链轮，所述传动链条与链轮相啮合，所述驱动电机通过传动链条与链轮啮合下带动驱动辊柱转动。

为了方便对不同大小尺寸的气瓶进行固定限位，所述限位组件包括支撑滑座，液压伸缩杆、限位卡盘和锥形限位卡柱，所述支撑滑座对称滑动设于抛光架两侧，所述液压伸缩杆设于支撑滑座上，所述限位卡盘转动设于液压伸缩杆的输出轴上，所述锥形限位卡柱转动设于另一组支撑滑座上，所述锥形限位卡柱与限位卡盘相对设置。

进一步地，所述支撑滑座上设有安装螺栓，所述抛光架上间隔设有多组安装螺孔，所述安装螺栓与安装螺孔螺纹连接，所述支撑滑座通过安装螺栓与抛光架固定。

为了方便对气瓶表面进行全面抛光，所述抛光组件包括伺服电机、电动伸缩杆、丝杠和抛光机，所述伺服电机设于抛光架一侧上部，所述丝杠转动设于抛光架内部上端，所述伺服电机的输出轴与丝杠一端连接，所述丝杠上螺纹连接有安装块，所述安装块上端与抛光架内顶壁滑动接触，所述电动伸缩杆设于安装块下端，所述抛光机设于电动伸缩杆的输出轴上。

为了增加本装置的吸尘效果，所述吸尘器上设有吸尘软管，所述抛光机上设有挡尘罩，所述吸尘软管一端与挡尘罩连通。

进一步地，所述抛光架内底部设有粉尘收集箱。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种气瓶生产用抛光机，其优点在于：通过设置驱动组件可以对气瓶进行支撑并驱动进行转动，以便于配合抛光组件对其瓶身进行全面抛光，通过设置的限位组件可以根据气瓶的尺寸大小进行调节以便于卡夹限位，保证抛光的安全性，通过设置的吸尘器可以将抛光产生的粉尘进行吸附，通过设置的粉尘收集箱可以将掉落的粉尘进行收集。

附图说明