[实用新型]一种极耳焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种极耳焊接装置，涉及锂离子电池技术领域，该极耳焊接装置，包括箱体，所述箱体为内部中空结构，箱体的内部固定安装有固定板，箱体的右表面固定连接有电机，箱体的顶面固定安装有焊接机，箱体的顶面开设有滑槽，箱体的内部设置有升降装置，箱体的顶面设置有夹取装置,转杆远离电机的一端转动贯穿箱体的内壁，转杆远离电机的一端延伸至箱体的内部与箱体的内壁转动连接，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设计，可以很好的将电机旋转作用力转化为移动板上下移动作用力，不需要同时控制极耳与极片的间距以及位置，不会引起极耳位置偏移或者角度旋转，提高了极耳焊接合格率，提高了电芯安全和性能。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种极耳焊接装置。

背景技术

小型软包锂离子电池中包含单极耳和多极耳类型的卷芯。其中单极耳电芯需要对极片先进行焊接再进行卷绕封装。因此焊接的极耳位置和与极片的间距会直接影响电芯主体的极耳间距和封装的极耳胶与顶侧封封印的对齐情况。焊接过程中，手动焊接时候，操作人员双手需要分别持握住正/负极片以及极耳，需要同时控制极耳与极片的间距以及位置，这个过程中，人手难以确保正/负极极耳与极片间距保持固定，且人手在焊接过程中引起极耳位置偏移或者角度旋转，严重情况会导致出现极耳顶封时候极耳间距以及极耳胶与封印处错位的情况，甚至会出现极耳间距不合格，极耳胶外露等情况，直接影响电芯安全和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种极耳焊接装置，能够解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳焊接装置，包括箱体，所述箱体为内部中空结构，箱体的内部固定安装有固定板，箱体的右表面固定连接有电机，箱体的顶面固定安装有焊接机，箱体的顶面开设有滑槽，箱体的内部设置有升降装置，箱体的顶面设置有夹取装置。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转杆，转杆远离电机的一端转动贯穿箱体的内壁，转杆远离电机的一端延伸至箱体的内部与箱体的内壁转动连接，转杆的外壁上固定连接有两个第一锥形齿轮。

优选的，所述升降装置包括螺纹杆，螺纹杆位于箱体的内部，螺纹杆的顶端与箱体的内壁顶部转动连接，螺纹杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，螺纹杆的外表面螺栓连接有滑块，滑块位于固定板上方。

优选的，所述升降装置的数量为两个，两个第二锥形齿轮的外表面均与相对应的第一锥形齿轮啮合连接，两个螺纹杆均转动贯穿固定板。

优选的，两个所述滑块的相对面固定连接有移动板，移动板位于箱体的内部，移动板的顶端滑动贯穿滑槽，移动板的顶端开设有凹槽，移动板的前表面固定连接有挡板，挡板位于箱体的上方。

优选的，所述夹取装置包括两个弹簧，两个弹簧均位于凹槽内部，两个弹簧靠近凹槽的一端与凹槽固定连接，两个弹簧远离凹槽的一端固定连接有夹板，夹板远离两个弹簧的一面固定连接有防滑层，夹取装置的数量为两个，两个夹取装置均位于凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该极耳焊接装置，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设计，可以很好的将电机旋转作用力转化为移动板上下移动作用力，不需要同时控制极耳与极片的间距以及位置，不会引起极耳位置偏移或者角度旋转，提高了极耳焊接合格率，提高了电芯安全和性能。

(2)、该极耳焊接装置，通过四个弹簧和夹板的设计，可以更加方便的对极耳进行夹取，传统的机械结构在后期维修起来更加方便，同时机械结构造价低，降低了使用成本，使得该装置更加实用。

(3)、该极耳焊接装置，通过防滑层的设计，可以更好的对极耳进行夹取，可以使得该极耳焊接装置在焊接过程中不易引起极耳位置偏移或者角度旋转，不易导致极耳顶封时候极耳间距以及极耳胶与封印处错位的情况，提高了电芯安全和性能。

附图说明