[实用新型]一种磨床上下料机构定位导板

说明书

本实用新型公开了一种磨床上下料机构定位导板，包括下磨盘本体，下磨盘本体的一侧设置有支撑架，支撑架的顶部滑动连接有导板本体，导板本体的两侧外壁通过螺栓连接有侧板，导板本体的顶部设置有润滑层，导板本体的顶部外壁设置有沟槽，沟槽的一侧内壁设置有第二刮刃，下磨盘的内部固定有砂轮，砂轮的顶部设置有行星轮，行星轮的内部设置有轴承圈。本实用新型通过在导板本体的顶部外壁设置纵横交错的沟槽，并在沟槽的内部设置第二刮刃，使得轴承圈在从下磨盘移动到导板本体上时，轴承圈的研磨端面上的砂轮颗粒能够被第二刮刃进行刮除，防止砂轮颗粒对轴承圈在导板本体上进行滑动时造成二次划伤的效果，进而提高了轴承圈的研磨质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种磨床上下料机构定位导板。

背景技术

轴承内外圈的两端面细磨工序是用双端面磨床加工的，由于轴承圈端面是加工基准面，为了保证下工序的加工精度，它的尺寸精度和两端面平行差要求比较高，同时外观质量要求也很高，双端面磨床上具有上下料机构导板，同时导板的上表面与下磨盘内部的砂轮上表面保持齐平，使得工件能够在导板和砂轮之间进行过渡移动。

中国专利号CN202220544958.7 公开了一种双端面磨床用导板，包括安装板，所述安装板的侧壁开设有安装孔，所述安装板背离为安装孔的一端侧壁固定连接有盒体，所述盒体的内壁固定连接有滑动连接有滑块，所述滑块背离盒体的一端侧壁固定连接有导板，所述导板与滑块的连接处开设有空腔，所述空腔的两端分别延伸至滑块和导板的内部，所述空腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有限位杆，所述盒体的内壁开设有多个限位槽。

在轴承圈研磨完成时，需要将轴承圈从砂轮上移动到导板上，如上述专利中的导板，轴承圈在移动到导板上时，轴承圈的底部会具有砂轮颗粒，砂轮颗粒会使得轴承圈在移动过程中造成二次划伤，进而导致。因此轴承圈的的加工质量降低，因此，亟需设计一种磨床上下料机构定位导板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨床上下料机构定位导板，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床上下料机构定位导板，包括下磨盘本体，所述下磨盘本体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有导板本体，所述导板本体的两侧外壁通过螺栓连接有侧板，所述导板本体的顶部设置有润滑层，所述导板本体的顶部外壁设置有沟槽，所述沟槽的一侧内壁设置有第二刮刃，所述下磨盘的内部固定有砂轮，所述砂轮的顶部设置有行星轮，所述行星轮的内部设置有轴承圈，所述下磨盘的一侧设置有升降齿。

进一步的，所述下磨盘本体的内部设置有转盘，所述转盘与行星轮啮合。

进一步的，所述行星轮的内部设置有放置孔，所述轴承圈位于放置孔的内部。

进一步的，所述导板本体靠近下磨盘的一侧设置有圆弧，所述圆弧的一侧外壁设置有第一刮刃。

进一步的，所述导板本体的内部设置有均匀分布的纵筋，相邻的两个所述纵筋之间设置有横筋。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种磨床上下料机构定位导板，有益效果为：

（1）通过设置的沟槽和第二刮刃，利用在导板本体的顶部外壁设置纵横交错的沟槽，并在沟槽的内部设置第二刮刃，使得轴承圈在从下磨盘移动到导板本体上时，轴承圈的研磨端面上的砂轮颗粒能够被第二刮刃进行刮除，防止砂轮颗粒对轴承圈在导板本体上进行滑动时造成二次划伤的效果，进而提高了轴承圈的研磨质量。

（2）通过设置的润滑层和第一刮刃，利用第一刮刃对轴承圈的研磨端面上的砂轮颗粒进行刮除，通过润滑层能够对轴承圈在导板本体上的轴承圈进行滑动时起到润滑的作用，进而使得轴承圈在导板本体上的防划伤性能更好。

（3）通过设置的纵筋和横筋，利用纵筋和横筋增强了导板的抗弯折的性能，使得导板上表面的平面度更好，进而对轴承圈的倒入和导出时更加的方便。