[实用新型]内嵌式封板安装结构及电气柜

说明书

本实用新型提供了一种内嵌式封板安装结构及电气柜，包括止口钣金和封板；止口钣金用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，第一钣金板于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板于第一钣金板的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板内嵌于凹止口内，封板的周边边沿设有折边，折边抵靠于第二钣金板上；其中，第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，折边上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔。本实用新型提供的内嵌式封板安装结构及电气柜，能够提高封板的拆装效率，避免滑扣现象，减少浪费并规避短路隐患。

技术领域

本实用新型属于电气柜技术领域，具体涉及一种内嵌式封板安装结构及电气柜。

背景技术

目前，市面上的所有供电系统都配置在电气柜内，为方便检修、接线等工作，电气柜的多个位置上通常会设置可拆卸的封板，比如，UPS(Uninterruptible Power System)的柜体上设置可拆卸的空开封板，在需要的时候客户通过专用工具将空开封板拆下进行接线或检修调试，随后再将空开封板安装回去。

现有的电气柜涉及到封板的安装方式大多都是采用螺纹紧固件旋接固定，客户在接线时需要通过专用工具逐个拆下各个螺纹紧固件，操作繁琐，效率低下，且由于电气柜均为较薄的钣金件，因此无论是螺纹紧固件还是电气柜上设置的螺纹孔均极容易出现滑扣的现象，从而影响封板的正常拆装作业，而且拆卸下来的螺纹紧固件容易遗失而造成浪费或掉落到电气柜内产生短路隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种内嵌式封板安装结构及电气柜，旨在提高封板的拆装效率，避免滑扣现象，减少浪费并规避短路隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种内嵌式封板安装结构，包括止口钣金和封板；止口钣金用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，第一钣金板于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板于第一钣金板的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板内嵌于凹止口内，封板的周边边沿设有折边，折边抵靠于第二钣金板上；其中，第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，折边上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔；或者，折边上间隔分布有多个弹性卡件，第一钣金板上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性卡件设于第一钣金板上，弹性卡件包括固定套、插销，以及第一弹性元件；固定套固定连接于第一钣金板上，且位于凹止口的外侧，固定套的轴向与第一钣金板垂直；插销沿固定套的轴向滑动穿设于固定套内，具有用于插入卡孔内的第一端以及与第一端相对的第二端；第一弹性元件套设于插销上，一端与第二端连接，另一端与固定套连接；其中，第一钣金板上设有与固定套对齐的第一避让孔，第一避让孔适于第一端在第一弹性元件的带动下伸缩穿行。

一些实施例中，第一端为半球型，且第一端的直径等于或大于卡孔的直径。

示例性的，固定套与第一钣金板铆接或焊接固定，第二端设有朝向插销的外周凸起的凸沿，第一弹性元件的一端与凸沿焊接固定，另一端与固定套朝向凸沿的端壁焊接固定。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，折边包括第一折板和第二折板，其中，第一折板与第一钣金板平行，且第一折板上间隔分布有多个卡孔，第二折板与第二钣金板抵接。

一些实施例中，第二钣金板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个弹性顶推件的顶推端均与第二折板抵接；或者，第二折板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个弹性顶推件的顶推端均与第二钣金板抵接。