[实用新型]适用于自动化流动合成的反应器

说明书

本实用新型公开了一种适用于自动化流动合成的反应器，包括：带有竖直支撑杆的支架；设于支架顶部的温控组件；设于温控组件下方、与温控组件电连接、受温控组件控制的至少两根加热棒，加热棒上缠绕供液体流通并被加热棒加热的加热盘管；位于加热盘管下方、固定在支架上的盖子，上下贯通地开设液体流入通道，液体流入通道顶端进口与加热盘管底端出口连通；位于盖子下方、设于支架上且可沿支撑杆移动的底座，上下贯通地开设液体流出通道；位于盖子和底座之间的反应床，反应床内设连接液体流入通道和液体流出通道的固相载体室，固相载体室底端液体出口处设带有通孔的隔板；可将盖子、反应床和底座上下配合夹紧固定的卡扣。

技术领域

本实用新型涉及自动化流动合成技术领域，具体涉及一种适用于自动化流动合成的反应器。

背景技术

长期以来，化学合成主要是依赖人工操作的实验模式进行，效率不高，实验结果和重现性因人而异，合成人员经常面临着繁重，琐碎而且耗时的工作，各种挑战和艰辛不言自明，从业者都热切地期盼自动化技术能够早日普及到化学合成领域。

近年来，自动化在化学合成方面取得了巨大的进展。借助自动化的化学合成系统，不仅可以提升工作效率，实现标准化操作，提升合成人员工作舒适度与安全性，降低体力消耗，同时为化学家腾出更多时间，去从事分析性、创造性的研究工作，发挥更大的价值。

在自动化合成领域中，连续流动合成近期飞速发展，逐渐得到广泛运用。对于具有重复功能单元的分子，例如多肽和寡核苷酸等，运用连续流动-固相合成可以在合成效率提升、产物质量提高的同时免去人力的消耗，是一种十分高效的选择。此外，一些有机中间体、小分子药物等也可以运用于自动化连续流动合成，在节约人力的同时，获得合成产率和纯度的提升。

以多肽的固相合成为例，由于其纯化步骤简单、操作方便，多年来经过不断的改进和完善已得到广泛的运用。但是，国内多肽合成反应装置发展缓慢，现有多肽固相合成反应器大多不能运用于多肽的连续流动合成，且结构复杂，制作成本较高。国内多肽的固相合成大多采用手动合成和半自动合成，有少数的全自动合成仪器，但造价较为昂贵，且反应过程灵活性较低。

公告号为CN 212222838 U的专利说明书公开了一种微反应器辅助的固相合成多肽反应装置，包括多肽反应器，其包括：两端开口的多肽反应柱体、可拆卸连接在多肽反应柱体的底部的底座、插设于多肽反应柱体的内部并能够上下移动的活塞组件、套设在多肽反应柱体外壁的第一夹套。该专利技术中原料液从多肽反应器底部进入，无法实现单一组分各自精确温控，也难以执行需要一定高压的反应，且灵活性较低，反应器主体规格难以调节，反应器本身也难以直接与已有的自动化体系相结合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于自动化流动合成的反应器，可实现各流股单独精准控温，装置结构紧凑，外形规整，拆卸灵活，移动放置方便，可与已有自动化体系较好的适配，反应床大小尺寸可进行多规格选择以适应不同量的连续流反应，也可适用于高温高压反应。

具体技术方案如下：

一种适用于自动化流动合成的反应器，包括：

支架，包括竖直的支撑杆；

设于支架顶部的温控组件；

设于温控组件下方、与温控组件电连接、受温控组件控制的至少两根加热棒，每根加热棒上均缠绕有可供液体流通并被加热棒加热的加热盘管；

位于加热盘管下方、固定在支架上的盖子，盖子上下贯通地开设有液体流入通道，液体流入通道顶端进口与各加热盘管的底端出口连通；

位于盖子下方、设于支架上且可沿支撑杆上下移动的底座，底座上下贯通地开设有液体流出通道；

位于盖子和底座之间的反应床，反应床内设有顶端与液体流入通道底端出口连接、底端与液体流出通道顶端进口连接的固相载体室，固相载体室底端液体出口处设置带有通孔的隔板；