[实用新型]一种平模造粒机

说明书

本申请涉及一种平模造粒机，其包括机体以及液压机构，所述机体包括主轴、套设于主轴上的十字压辊以及套设连接于主轴的模孔板，所述模孔板固定在机体上，所述液压机构包括液压缸和转动套筒，所述转动套筒的底部接触十字压辊，所述液压缸的输出轴抵接于转动套筒。本申请具有避免反向螺母松动，延长正常使用时间，提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及造粒机的技术领域，尤其是涉及一种平模造粒机。

背景技术

目前的平模造粒机一般分为模孔板转动和压辊转动两大种类，其中压辊转动类型的平模造粒机是模孔板静止固定、压辊转动，压辊和主轴之间通过反向螺母连接，但是由于压辊碾压转动的过程中，压辊上的反向螺丝容易松动，通常需要半小时停机紧固一次。

停机紧固反向螺母时，物料就会堵塞在模孔中，每次停机，都需清洗模孔板一次，耗费时间，生产效率降低。

发明内容

为了克服上述技术问题，本申请提供一种平模造粒机。

本申请提供的一种平模造粒机采用如下的技术方案：

一种平模造粒机，包括机体以及液压机构，所述机体包括主轴、套设于主轴上的十字压辊以及套设连接于主轴的模孔板，所述模孔板固定在机体上，所述液压机构包括液压缸和转动套筒，所述转动套筒的底部接触十字压辊，所述液压缸的输出轴抵接于转动套筒。

优选的，所述十字压辊包括十字架和压动辊，所述十字架的四个端部转动连接压动辊，所述压动辊的辊面接触模孔板。

优选的，所述转动套筒为下开口结构的套筒，在所述转动套筒和十字压辊之间连接有平面轴承，所述平面轴承的上下两面分别接触十字压辊和转动套筒。

优选的，所述转动套筒包括轴向两端开口的套筒，轴向的两个开口直径不同，所述转动套筒包括承载筒和接触筒，所述承载筒的开口直径小于液压缸的输出轴，所述接触筒中安装有平面轴承，所述接触筒的直径等于平面轴承的直径，所述接触筒通过平面轴承连接于十字压辊。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过液压缸对十字压辊施加压力，摒弃了反向螺母的固定，从而避免了松动现象，减少了停机次数，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的局部爆炸示意图。

图3是本申请实施例二的局部剖视示意图。

附图标记说明：1、机体；11、主轴；12、模孔板；13、十字压辊；2、液压缸；3、平面轴承；4、转动套筒；41、承载筒；42、接触筒。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，一种平模造粒机，包括机体1以及液压机构，所述机体1包括主轴11、套设于主轴11上的十字压辊13以及套设连接于主轴11的模孔板12，所述模孔板12固定在机体1上，所述液压机构包括液压缸2和转动套筒4，所述转动套筒4的底部接触十字压辊13，所述液压缸2的输出轴抵接于转动套筒4，液压缸2通过转动套筒4给予十字压辊13压力，维持十字压辊13抵压在模孔板12上，实现平模造粒。

转动套筒4使液压缸2的输出轴和十字压辊13不同步转动，减少液压缸2的随主轴11的转动，从而延长液压缸2的使用寿命。

所述十字压辊13包括十字架和压动辊，所述十字架的四个端部转动连接压动辊，所述压动辊的辊面接触模孔板12。