[实用新型]一种三重卷封的封罐机

说明书

本实用新型涉及一种三重卷封的封罐机。本实用新型的技术方案是：采用三重卷封的封罐机，通过装于托罐座下方的主传动齿轮，驱动卷封头座、转罐盘和托罐头座旋转（公转）；轧头独立传动组件，驱动卷封轧头轴组件及托罐盘组件作旋转（自转）。当高压罐的罐筒和罐盖被卷封轧头和托罐盘一起夹持住后，罐筒和罐盖与轧头轴组件、托罐盘组件一起高速运转。在公转过程中，第一封口轮、第二封口轮、第三封口轮依次顺序完成径向进给与退出，分别对罐筒和罐盖嵌合部分进行三次卷封作业，完成三重卷封结构的工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种三重卷封的封罐机。

背景技术

高压罐的封罐技术，通常采用二重卷封（又称五层卷封）封罐技术，设备采用二重卷封封罐设备。为此进行了专利检索，检索到一个专利名为：高速封罐机卷封辊摆动机构，公开号为：CN210702207U，该实用新型通过采用封闭型凸轮机构，以单曲线凸轮驱动卷封辊摆动，将一道卷封与二道卷封曲线集成于一根曲线，降低凸轮加工难度及成本。相对于双摆动轴结构，极大缩短了零件量，使设备结构更紧凑。双重卷封技术是目前市面上较为常见和成熟的技术。

由于技术的不断发展以及市场需求的变化，目前客户对高压罐罐体承受的变形压力与爆破压力之间的压差有了较高的要求。特别是瓦斯罐体，较高的变形压力与爆破压力之间的压差，罐体在变形压力下，罐体卷封部分变形扩容，降低了罐体内压力，因为压差增大，罐体不容易脱扣爆破，给使用者更高的安全保障。原有的二重卷封技术已不适用客户需求。市场迫切需求一种新的技术及设备，将罐体的变形压力与爆破压力之间的压差确实提高到更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过卷封头座组件切换驱动第一摆臂轴组件、第二摆臂轴组件，从而实现第一卷封沟槽、第二卷封沟槽、第三卷封沟槽作用在高压罐罐筒及罐盖结合处，实现三重卷封的三重卷封封罐机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三重卷封的封罐机，其特征在于：所述封罐机包括轧头独立传动组件、卷封凸轮组件、脱罐凸轮、卷封头座组件、转罐盘、托罐座组件、托罐凸轮和整机传动组件。所述卷封凸轮组件、脱罐凸轮、卷封头座组件、转罐盘、托罐座组件、托罐凸轮由上及下依次设置在同一轴线上；所述轧头独立传动组件包括传动马达、卷封主轴、卷封传动齿轮和托罐传动齿轮，所述传动马达与卷封主轴配合，所述卷封传动齿轮和托罐传动齿轮设置在卷封主轴上，所述整机传动组件包括主机马达和主传动齿轮，所述主机马达驱动主传动齿轮。

所述转罐盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘的外边缘圆周设有若干罐筒定位叉口，所述上转盘和下转盘上的罐筒定位叉口所在轴线相重合。

所述卷封凸轮组件上设有第一卷封凸轮、第二卷封凸轮、第三卷封凸轮和第四卷封凸轮；所述脱罐凸轮包括脱罐沟槽；所述托罐凸轮包括托罐沟槽。

所述卷封头座组件包括卷封头座、若干第一摆臂轴组件、若干第二摆臂轴组件、若干卷封轧头轴组件、若干卷封脱罐轴组件，所述第一摆臂轴组件、第二摆臂轴组件、卷封轧头轴组件和卷封脱罐轴组件对应为一组，若干组呈圆周阵列分布在卷封头座上，每组所述第一摆臂轴组件、第二摆臂轴组件、卷封轧头轴组件均可转动设置在封头座上，每组所述第一摆臂轴组件、第二摆臂轴组件呈圆周阵列分布在卷封轧头轴组件和卷封脱罐轴组件外侧，每组所述第一摆臂轴组件、第二摆臂轴组件的上端与卷封凸轮组件配合，所述卷封脱罐轴组件设置在卷封轧头轴组件的中心轴位置，所述卷封轧头轴组件和卷封脱罐轴组件与上转盘、下转盘的罐筒定位叉口轴线相重合。所述卷封脱罐轴组件包括脱罐轴、脱罐拍和脱罐从动滚轮，所述脱罐轴上端连接脱罐从动滚轮，所述脱罐从动滚轮与脱罐凸轮的脱罐沟槽配合，所述脱罐凸轮的脱罐沟槽驱动卷封脱罐轴组件做纵向运动，所述脱罐轴下端连接脱罐拍。所述卷封轧头轴组件包括卷封轧头和卷封从动齿轮，所述卷封轧头固定在卷封从动齿轮上，所述卷封传动齿轮设置在卷封头座内，所述卷封传动齿轮与卷封从动齿轮啮合，驱动卷封轧头在卷封头座上自转。