[实用新型]钢结构切割设备

说明书

本实用新型公开了钢结构切割设备，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板底部的中部皆设置有进出料通孔，两组所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有气缸构件，所述气缸构件输出端的中部设置有切割片；本实用新型通过设置有横梁，使得通过横梁位移时带动U型板、内套管、上支撑辊轮、弹簧和外套管同步进行位移，进而使得上支撑辊轮与下支撑辊轮配合对其中部的钢结构进行滚动夹持，保持其位置结构的稳定，同时通过设置有滑块在滑槽的内部滑动，并可通过锁紧螺栓的锁紧进行定位，从而可调节上支撑辊轮的位置，进而更加适配实际钢结构的切割需求，提高装置的适配性。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为钢结构切割设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛，例如钢管和钢筋等。

现有的钢结构在进行切割时，通常采用大型切割机进行切割，切割机通常配备有传送装置，但钢结构在实际切割的过程中，会因为切割产生摩擦力，使得钢结构出现偏移，进而导致切割位置错位，同时由于钢结构体积较大，其切割位置以及切割大小不一，在切割过程过程中，需要对钢结构进行定位并且可根据切割需求调节定位夹持的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢结构切割设备，以解决上述背景技术中提出现有钢结构切割设备缺少稳定定位夹持结构，并且无法根据实际需求调节定位夹持结构位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构切割设备，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板底部的中部皆设置有进出料通孔，两组所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有气缸构件，所述气缸构件输出端的中部设置有切割片，所述气缸构件输出端的底部设置有横梁，所述横梁顶部靠近输出端的一侧设置有与切割片轴连接的驱动电机，所述顶板顶部的两侧皆设置有贯穿顶板并与横梁顶部互相连接的稳定滑杆，所述横梁底部的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有外套管，所述外套管底部的内部设置有内套管，所述内套管的底部设置有U型板，所述U型板的内侧设置有上支撑辊轮，所述内套管和外套管的外侧共同套设有弹簧，所述横梁正面一端的中部设置有位移通孔，所述横梁的正面一端设置有贯穿位移通孔并延伸至滑槽内部与滑块互相适配的锁紧螺栓，所述底座顶部两端的中部对称设置有安装板，两组所述安装板互相靠近的一端共同均匀设置有下支撑辊轮，所述底座顶部的中部设置有排屑通孔。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿和防滑垫片为装置提供支撑，并防止装置滑动。

优选的，所述顶板的内部与稳定滑杆的外侧之间设置有直线轴承，通过设置有直线轴承，提高了稳定滑杆和顶板之间位移的平顺性。

优选的，所述驱动电机的底部与横梁的顶部之间设置有支撑座，且支撑座的底部设置有减振垫片，通过设置有减振垫片，减少驱动电机运行时产生的振动对装置的影响。

优选的，所述切割片两侧的中部皆设置有加强垫片，痛殴设置有加强垫片，提高了切割片自身结构的稳定性。

优选的，所述气缸构件输出端的两端皆设置有与切割片互相适配的防护罩，且防护罩与气缸构件之间采用卡合结构进行拼装，通过采用卡合结构设置的防护罩，实现了对切割片的防护，并方便拆装和维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构切割设备：

通过设置有横梁，使得通过横梁位移时带动U型板、内套管、上支撑辊轮、弹簧和外套管同步进行位移，进而使得上支撑辊轮与下支撑辊轮配合对其中部的钢结构进行滚动夹持，保持其位置结构的稳定，同时通过设置有滑块在滑槽的内部滑动，并可通过锁紧螺栓的锁紧进行定位，从而可调节上支撑辊轮的位置，进而更加适配实际钢结构的切割需求，提高装置的适配性。