[实用新型]一种抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置

说明书

本实用新型公开一种抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置，主机体内一侧对称通过裁切升降杆设有升降座，升降座下方设有安装槽，升降座上方设有定位夹机构，安装槽下方设有模切机构，主机体内另一侧对称设有吸绒仓，吸绒仓对侧口内设有网板，吸绒仓对侧面设有传送机构，吸绒仓外侧设有下料口，主机体上方设有吸尘机，吸尘机与吸绒仓通过伸缩管连通；本实用新型通过传送后下料口实现自动下料，同时裁切的边角预料通过收料转辊自动收卷，无需人工手动下料，方便快捷，同时通过吸绒仓可将裁切产生的细绒吸走，使得擦布表面不存在细小绒毛，无需人工手动处理，保证了擦布表面不会出现绒毛粘附的现象。

技术领域

本实用新型涉及限位擦布裁切加工技术领域，尤其涉及一种抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置。

背景技术

清洁擦布是日常生活中常见的一种清洁工具，其在生产时需要将大块卷状的布料进行分块裁切，需要使用裁切装置；

传统的擦布布料裁切装置无法自动下料，如申请号为202221601104.4公开的一种无纺布料裁切装置，公开了通过若干个裁切槽使装置可裁切不同尺寸的布料，同时方便调节裁切组件的位置，但此装置无法实现自动下料，需要裁切后人工手动下料，较为麻烦，同时纤维擦布布料裁切时会产生细小纤维碎屑粘附在裁切后的擦布上，传统的装置无法自动对其进行清理，需要后期人工手动清理，影响生产效率，因此，本实用新型提出一种抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置，该抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置通过传送后下料口实现自动下料，同时裁切的边角预料通过收料转辊自动收卷，无需人工手动下料，方便快捷，同时通过吸绒仓可将裁切产生的细绒吸走，使得擦布表面不存在细小绒毛，无需人工手动处理，保证了擦布表面不会出现绒毛粘附的现象。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种抗污耐脏易清洁超细纤维擦布裁切装置，包括主机体、裁切机构和除绒机构，所述裁切机构包括裁切升降杆、升降座、安装槽、定位夹机构和模切机构，所述主机体内一侧对称通过裁切升降杆设有升降座，裁切升降杆对称设有多组，裁切升降杆上端固定在主机体内顶端，下端伸缩端与升降座上端固定连接，所述升降座下方开设有安装槽，安装槽两侧为开口设置，所述升降座上方活动设有定位夹机构，所述安装槽下方设有模切机构，所述除绒机构包括吸绒仓、网板、传送机构、下料口和吸尘机，所述主机体内另一侧上下对称设有吸绒仓，所述吸绒仓对侧口内可拆卸嵌入设有网板，所述吸绒仓对侧面设有传送机构，下侧所述吸绒仓外侧开设有下料口，所述主机体上方安装有吸尘机，所述吸尘机与吸绒仓上下侧通过伸缩管和管道连通。

进一步改进在于：所述定位夹机构包括移动槽、双向螺杆、凸型夹板和驱动电机，所述升降座上方对称开设有移动槽，所述移动槽与安装槽连通，所述升降座上方设有双向螺杆，升降座上对称设有固定座，双向螺杆贯穿固定座与其轴承转动连接，所述双向螺杆上与移动槽和安装槽之间设有凸型夹板，凸型夹板上端与双向螺杆螺纹适配，下端穿过移动槽与移动槽对应滑动适配，凸型夹板上下为分体式结构且通过螺钉安装连接，所述升降座上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端与双向螺杆锥齿轮传动，双向螺杆中段设有锥齿轮，与驱动电机输出端啮合传动。

进一步改进在于：所述模切机构包括安装滑座、模切刀和承载板，所述安装槽中对称设有安装滑座，安装滑座与安装槽呈T型滑动适配，所述安装滑座下方固定设有模切刀，所述模切刀正下方的主机体内设有承载板，承载板与主机体固定连接且与下侧吸绒仓侧面一体式连接。

进一步改进在于：所述传送机构包括传送转辊、带轮和传动电机，所述吸绒仓下侧面嵌入对称设有传送转辊，吸绒仓下方对称设有嵌设槽，传送转辊与嵌设槽轴承转动连接且传送转辊下表面略微突出吸绒仓下表面，上方所述吸绒仓下侧的传送转辊一端贯穿吸绒仓侧面转动设有带轮，所述吸绒仓侧面安装有传动电机，所述传动电机输出端与带轮带传动，传送转辊设有多组，多组传送转辊侧面的带轮均为带传动。