[实用新型]一种带V型电热刀的金属板材贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带啮合连接有压辊与输送辊，所述压辊与输送辊之间放置有A板与B板，所述机架的顶面固定安装有后托板，所述机架的顶面固定安装有前托板，所述机架的内部固定安装有带导杆气缸，所述带导杆气缸的顶面固定安装有支撑梁。通过伺服电机控制输送辊带动金属板的停止与前进，通过压辊对金属板进行限位，同时进行贴膜，通过设置V型刀安装在刀座上，刀刃朝下，其两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，没有残留膜，采用带导杆气缸驱动升降，节奏快、效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属板材表面贴膜、切膜技术领域，尤其涉及一种带V型电热刀的金属板材贴膜机。

背景技术

在金属板材表面加工行业中，随着对板材表面加工精益求精的今天，对金属板材表面贴膜已经成为普及性很广的工艺流程。

但是，在金属板材表面贴膜后，在对于宽的板材则需要至少两名工人手持割刀完成割膜动作，效率低，且有安全隐患。除了人工割膜，市场上贴膜机配备的自动割膜装置一般有两种，一种是采用热电阻丝的升降进行切膜，把两张板材之间的膜熔断，简单有效，但是缺点也显而易见，电热丝只能切断膜，无法将板材之间的膜切除干净，导致前后两张板材的膜都留有一小截残膜，另一种采用气缸或电机驱动刀片进行割膜，该方式也存在种种问题，比如刀刃口易损坏，频繁更换刀具，切膜时间节拍长，切膜质量不稳定等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带啮合连接有压辊与输送辊，所述压辊与输送辊之间放置有A板与B板，所述机架的顶面固定安装有后托板，所述机架的顶面固定安装有前托板，所述机架的内部固定安装有带导杆气缸，所述带导杆气缸的顶面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的两端分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定安装有刀座，所述刀座的底面固定安装有V型刀，所述V型刀的内腔内固定安装有加热管。

优选的，所述压辊有三支，其中中间一支为贴膜辊，另外两支为上压辊，可以对金属板进行按压限位。

优选的，所述输送辊为三支，分别为第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，可以控制金属板的停止与前进。

优选的，所述后托板位于第二输送辊与第三输送辊之间，所述前托板位于第一输送辊与第二输送辊之间，可以对金属板起到支撑作用。

优选的，所述后托板的中间开长条缝，缝隙宽度稍大于板材拼缝宽度，便于对金属板进行切膜。

优选的，所述调节螺杆的一端与刀座通过六角螺母锁合，且调节螺杆的数量为两组，便于安装与拆卸调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带V型电热刀的金属板材贴膜机，通过伺服电机控制输送辊带动金属板的停止与前进，通过压辊对金属板进行限位，同时进行贴膜，通过设置V型刀安装在刀座上，刀刃朝下，其两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，没有残留膜，采用带导杆气缸驱动升降，节奏快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型V型电热刀示意图的结构示意图；

图3为本实用新型V型电热刀侧视图的结构示意图。

图中：1、机架；2、压辊；2-1、贴膜辊；2-2、上压辊；3、输送辊；4、刀座；5、V型刀；6、调节螺杆；7、支撑梁；8、带导杆气缸；9、加热管；10、后托板；11、A板；12、B板；13、前托板；14、伺服电机。