[实用新型]一种液体化妆品生产用罐体

说明书

本实用新型公开了一种液体化妆品生产用罐体，包括罐体主体，罐体主体的外侧壁上设置有螺旋下降的凹槽，凹槽的缺口处设置有封板，封板与凹槽的槽底以及侧壁之间形成了螺旋通道，螺旋通道上端连接有进水口，螺旋通道的下端连接有出水口，罐体主体外周还设置有围板，围板的上下端均与罐体主体连接，围板上设置有加热器，围板与罐体主体之间形成的空间内填充有冷却水，围板上部设置有第二进水口，围板下部设置有第二出水口。本实用新型将加热结构和冷却结构均设置有罐体外侧，实现高效加热或冷却的同时也减少了结构的清洁步骤；冷却结构的冷水经过换热后可以储存以便于加热时的使用，提高了能源了回收利用性，减少了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及液体化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种液体化妆品生产用罐体。

背景技术

化妆品的一般生产步骤包括，油相制备、水相制备、两相混合乳化冷却、陈化和罐装，油相制备步骤包括将油溶性成分混合搅拌加热至70-75℃，水相制备步骤包括将水溶性成分混合搅拌加热至90-100℃再冷却至70-80℃，两相混合乳化冷却步骤包括油相水相混合搅拌在70-80℃反应；其中，现有的水相制备罐体结构一般在罐体内设置加热器，加热完成后再进行自然冷却，进而其存在冷却时间较长的问题，同时存在热量散发至空气中存在能源浪费的问题；另一方面罐体内置加热器也存在加热器清洁不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种加热、冷却效率高，能够进行能源回收利用的液体化妆品生产用罐体。

为实现上述目的，本实用新型一种液体化妆品生产用罐体，采用了如下技术方案：

一种液体化妆品生产用罐体，包括罐体主体，罐体主体上设置有进料口、出料口、搅拌结构以及温度计，罐体主体的外侧壁上设置有螺旋下降的凹槽，凹槽的缺口处设置有封板，封板与凹槽的槽底以及侧壁之间形成了螺旋通道，所述螺旋通道上端连接有进水口，所述螺旋通道的下端连接有出水口，所述罐体主体外周还设置有围板，围板与罐体主体之间留有间距，围板的上下端均与罐体主体连接，所述围板上设置有加热器，所述围板与罐体主体之间形成的空间内填充有冷却水，所述围板上部设置有第二进水口，所述围板下部设置有第二出水口。

本实用新型一种液体化妆品生产用罐体的进一步改进之处在于，凹槽的上槽壁倾斜向下布设。

本实用新型一种液体化妆品生产用罐体的进一步改进之处在于，罐体主体旁侧设置有第一储水箱，所述出水口连接于第一储水箱，第一储水箱还连接于第二进水口。

本实用新型一种液体化妆品生产用罐体的进一步改进之处在于，罐体主体旁侧还设置有第二储水箱，第二出水口连接于第二储水箱，第二储水箱还连接于第二进水口。

本实用新型一种液体化妆品生产用罐体的进一步改进之处在于，第一储水箱、第二储水箱均设置有外接水管。

本实用新型一种液体化妆品生产用罐体的进一步改进之处在于，罐体主体下部外周设置有固定板，所述围板连接于固定板，所述围板上端还设置有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将加热结构和冷却结构均设置有罐体外侧，实现高效加热或冷却的同时也减少了结构的清洁步骤；冷却结构的冷水经过换热后可以储存以便于加热时的使用，提高了能源了回收利用性，同时，加热的水也能够进入其他化妆品生产步骤作为加热原料，减少了能源的消耗，整体上，节约能源也保证加热或冷却的高效，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的结构示意图；

图中：1罐体主体，2凹槽，3进水口，4出水口，5围板，6第二进水口，7第二出水口，8第一储水箱，9第二储水箱，10固定板，11盖板，12外接水管。

具体实施方式