[实用新型]一种肥料冷却包油一体滚筒结构

说明书

本实用新型公开了一种肥料冷却包油一体滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体一端为进料端另一端为出料端，所述进料端和出料端连通形成内腔，所述滚筒本体靠近进料端旋转套接有冷却套头，所述冷却套头中部开设有连通滚筒本体内腔的出风口，所述出风口远离滚筒本体的一端安装有风扇以及带动该风扇的风机，所述冷却套头顶部开设有进料口，且该进料口通过导料斗延伸到滚筒本体的内腔中；所述冷却套头外壁上开设有若干通向出风口的进油口。当肥料从导料斗进入滚筒本体时，喷嘴可以将油喷向滚筒本体的内腔中与肥料混合，风扇吹风对肥料进行吹风冷却的同时还可以对包裹在肥料外层的油膜进行风干，从而减去了包油后烘干这道工序，大大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种肥料冷却包油一体滚筒结构。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。在肥料加工过程中需要进行配重、造粒、烘干、冷却，而为了防止肥料结块，一般在冷却后将肥料做包油处理。

而现有技术中，其冷却、包油两道工序都是分开进行的，包油后还需要进行烘干，生产效率低下。而一般冷却工作用吹风机进行冷却，风机不仅有冷却作用还有风干作用。因此，假设将风干冷却和包油合成一种设备，进而可以减去包油后烘干这道工序，可以大大提高生产效率，所以我们提出了一种肥料冷却包油一体滚筒结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的肥料冷却包油一体滚筒结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种肥料冷却包油一体滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体一端为进料端另一端为出料端，所述进料端和出料端连通形成内腔，所述滚筒本体靠近进料端旋转套接有冷却套头，所述冷却套头中部开设有连通滚筒本体内腔的出风口，所述出风口远离滚筒本体的一端安装有风扇以及带动该风扇的风机，所述冷却套头顶部开设有进料口，且该进料口通过导料斗延伸到滚筒本体的内腔中；所述冷却套头外壁上开设有若干通向出风口的进油口，所述出风口内壁上安装有若干个与进油口一一对应连通且喷口朝向出料端方向的喷嘴。

采用上述技术方案，当肥料从导料斗进入滚筒本体时，喷嘴可以将油喷向滚筒本体的内腔中与肥料混合，风扇吹风对肥料进行吹风冷却的同时还可以对包裹在肥料外层的油膜进行风干，从而减去了包油后烘干这道工序，大大的提高了生产效率。

进一步的，所述喷嘴位于风扇和导料斗靠近出料端之间。

采用上述技术方案，风扇吹动喷油嘴喷出油，加大油在空气中飘散的范围，进而加强包油效果。

进一步设置，所述喷嘴在出风口内壁上以出风口中心为圆心环形整列有若干个。

采用上述技术方案，可以使喷出的有均匀飘散在内腔中，加强包油的均匀性。

进一步设置，所述喷嘴采用喷雾喷嘴。

采用上述技术方案，雾状的油更容易与肥料混合均匀。

进一步的，所述冷却套头靠近滚筒本体的一端内陷形成套接滚筒本体的凹槽。

采用上述技术方案，与冷却套头旋转配合使用。

进一步的，所述滚筒的进料端的口径小于出料端的口径，且内腔的内壁呈倾斜设置。

采用上述技术方案，肥料可以靠重力自动从出料端排出。

进一步的，所述内腔的内壁上环形阵列有若干翻料板。

采用上述技术方案，对肥料进行翻动，不仅可以加快冷却，还可以与油充分接触。

进一步设置，所述进油口通过管道连通有油箱，且管道上安装有泵体。