[实用新型]一种水溶性薄膜自动包装机

说明书

本实用新型公开了一种水溶性薄膜自动包装机，涉及水溶膜包装领域，包括上膜放料机构、下膜放料机构、灌装机构、热封机构以及分切机构，其中所述灌装机构包括了泡眼成型轮，泡眼压轮以及装料组件，下膜由所述下膜放料机构输送至所述泡眼成型轮表面，然后由泡眼压轮将下膜压入泡眼成型轮外轮面腔室内；所述泡眼成型轮还设置有真空气流室以及可连接腔室与真空气流室的气孔，真空气流室连通真空气源；所述泡眼压轮包括了压齿，涂水层以及加水室；所述涂水层包裹在压齿表面，所述压齿为圆角结构且设置有可连接涂水层和加水室的通孔。此结构可帮助下膜预成型以防下膜拉扯撕裂。

技术领域

本实用新型属于水溶膜包装技术领域，具体涉及一种水溶性薄膜自动包装机。

背景技术

水溶性薄膜采用能够在水中迅速溶解的水溶性高分子材料，通过特殊工艺加工，可通过水分子迅速自行变性、分解、降解为低分子化合物的新型环保包装材料。而水溶膜包装机则是利用水溶膜为包装材料，在水溶膜上成型出泡眼，然后在泡眼内灌装所需的包装物，再用一层水溶膜附在上面封口，最后分割成独立的小块包装。

现有的水溶膜包装机已经可以实现多工位一体化操作，例如专利CN105035389B就提供了一种水溶膜包装机，可实现泡眼成型、灌装和热封动作在同一工位进行，结构简化、机械化程度高、提高工作效率。但是在下膜成型的过程中，下膜受真空气流吸附以及成型上膜和成型下膜的压力影响，下膜可能会撕裂，且后续需经过热压封口，上下膜在上料过程中会水分流失，热封工艺会进一步影响水溶膜的内部承载物，降低了成膜质量。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种水溶性薄膜自动包装机，以进一步提高水溶膜质量。

本申请提供了一种水溶性薄膜自动包装机，包括上膜放料机构、下膜放料机构、灌装机构、热封机构以及分切机构，其中所述灌装机构包括了泡眼成型轮，泡眼压轮以及装料组件，下膜由所述下膜放料机构输送至所述泡眼成型轮表面，然后由泡眼压轮将下膜压入泡眼成型轮外轮面腔室内；各腔室在泡眼成型轮表面呈圆周排列分布。

所述泡眼成型轮还设置有真空气流室以及可连接腔室与真空气流室的气孔，真空气流室连通真空气源。

所述泡眼压轮包括了压齿，涂水层以及加水室；所述涂水层包裹在压齿表面，所述压齿在泡眼压轮表面呈圆周排列分布，为圆角结构且设置有可连接涂水层和加水室的通孔。

所述装料组件设置在所述泡眼成型轮的上侧，包括了与腔室对应的装料嘴以及与其配合设置的储料室和驱动器。

所述上膜放料机构包括了第一过渡轮组和保湿压轮组，其中所述第一过渡轮组设置有多个第一小滚轮，保湿压轮组设置在泡眼成型轮上方。

所述下膜放料机构包括了第二过渡轮组和预加热轮，其中所述第二过渡轮组设置有多个第二小滚轮。

所述热封机构设置在下膜与上膜会合处，所述分切机构包括横向切刀与纵向切刀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在水溶膜进行灌装工序前设置有泡眼压轮，所述泡眼压轮适于将下膜压入泡眼成型轮外轮面腔室内以帮助下膜更好的贴附在腔室内壁，从而保证泡眼内部有足够的装料空间，并且提前进行塑型工作，后面不会因为下膜成型长度不够而过度拉扯，造成下膜撕裂的情况，并且泡眼压轮的压齿设计为圆角可有效减少对下膜造成的损伤，涂水层的设计可以给下膜补充水分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的泡眼成型轮的A处局部放大图；

图3是本实用新型的泡眼压轮的B处局部放大图；