[实用新型]一种小型加弹机的导纱装置

说明书

本实用新型公开了一种小型加弹机的导纱装置，应用于小型加弹机技术领域，在加弹机上依次安装有变形热箱、冷却轨，其特征在于：所述导纱装置可旋转地安装于加弹机的变形热箱和冷却轨之间，所述导纱装置包括一旋转导丝器，所述旋转导丝器是指用于将从变形热箱出来的纱线引导至冷却轨，且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器；本实用新型通过将加弹机的变形热箱和冷却轨之间的导轮，改进为旋转式导丝器，并通过优化导丝器的结构和安装方式，使纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损，从而有效地解决了现有小型加弹机中变形热箱和冷却轨之间的导轮易磨损的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种小型加弹机的导纱装置，主要应用于小型加弹机技术领域。

背景技术

加弹机即假捻变形机，是用来将涤纶、氨纶等无捻丝加工成具有低弹性能的弹力丝。目前，普遍被采用的主要有大加弹机和小加弹机两种，其中，大加弹机是指具有原丝架30-40不等的加弹机，小加弹机是指具有10架左右原丝架的加弹机，由于小加弹机价格便宜、占据空间小，目前在市面上很受欢迎。

小加弹机在结构上与大加弹机亦有区别，典型的小加弹机结构如中国专利CN101984163A所示，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架。

上述结构的小加弹机中，纱线经由原丝架放出后，经第一罗拉输送至变形热箱加热，然后输送至冷却轨冷却，由于变形热箱是设置于副机架和主机架之间，而冷却轨是设置于主机架上，纱线从变形热箱出来后，几乎是垂直导入到冷却轨中，因此，在变形热箱和冷却轨之间设置有一个导纱轮，该导纱轮是被固定的设置于一金属杆上。导纱轮的设置可以更好的对纱线进行引导，并降低纱线的磨损，但由于小加弹机中，纱线与导纱轮的包角太大，即纱线与导纱轮接触的距离（时间）过长，长期使用后，高速运转的纱线会对导纱轮造成磨损，经实际检测，纱线会在导纱轮的表面形成深浅不一的沟槽，这对纱线的运行带来较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型加弹机的导纱装置，可以有效避免现有小加弹机中热箱和冷轨之间的导纱轮易磨损的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种小型加弹机的导纱装置，在加弹机上依次安装有变形热箱、冷却轨，其特征在于：所述导纱装置可旋转地安装于加弹机的变形热箱和冷却轨之间，所述导纱装置包括一旋转导丝器，所述旋转导丝器用于将从变形热箱出来的纱线引导至冷却轨，并且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。

进一步的设置在于：

所述旋转导丝器可旋转地安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架上。

所述旋转导丝器通过一旋转机构安装于支架上。

所述旋转机构可选择轴承机构、或其他可旋转的装置的任意一种。

所述旋转导丝器是通过轴承安装于螺钉上，螺钉固定于支架上。

所述的旋转导丝器，为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔，在旋转导丝器的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽，凹槽用以引导纱线通过。

所述圆形通孔的直径，大于螺钉的外径，以方便将旋转导丝器通过轴承安装于螺钉上。

所述的旋转导丝器，采用陶瓷材料一体制成。

所述的旋转导丝器，采用金属材料和陶瓷材料结合而成，其中：用以供轴承安装的安装部采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部采用陶瓷材料，这样的好处时，既保证了运行和安装的可靠性，又兼顾了引导纱线的耐磨性。