[实用新型]一种加弹机的导纱机构

说明书

本实用新型公开了一种加弹机的导纱机构，应用于大加弹机及小加弹机技术领域，其特征在于：所述导丝机构设置于上油机构和卷绕机构之间，所述导丝机构采用旋转式导丝器，旋转式导丝器是通过一旋转结构安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架、副机架或中间踏板上；本实用新型改进了加弹机上油组件和卷绕机构的导纱机构，通过将现有固定式的导纱轮，设置为旋转式导丝器，当纱线在旋转式导丝器的丝道凹槽中通过时，带动了旋转式导丝器转动，这样，纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机的导纱机构，主要应用于大加弹机和小加弹机技术领域。

背景技术

加弹机即假捻变形机，是用来将涤纶、氨纶等无捻丝加工成具有低弹性能的弹力丝。目前，普遍被采用的主要有大加弹机和小加弹机两种。

不论是大加弹机亦或小加弹机，其纱线经由第三罗拉放出后，依次经探丝器、上油组件，然后送入到卷绕机构进行卷绕。

如中国专利CN101984163A所示的一种加弹机，第三罗拉是设置与主机架上，而上油部件是固持于踏板部件上，卷绕机构则是安装于副机架上，由第三罗拉出来的纱线，可以呈几乎平直的状态送入到上油组件中，而从上油组件出来的纱线，则几乎呈垂直状态地送入到卷绕机构中，目前，在上油组件和卷绕机构之间固定地设置有一个导纱轮，该导纱轮是被固定的设置的。因此，该导纱轮的设置仅是对纱线进行引导，但由于从上油组件出来的纱线，几乎呈垂直状态地送入到卷绕机构，因此，纱线与导纱轮的包角太大，即纱线与导纱轮接触的距离（时间）过长，长期使用后，高速运转的纱线会对导纱轮造成磨损，经实际检测，纱线会在导纱轮的表面形成深浅不一的沟槽，这对纱线的运行带来较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机的导纱机构，可以应用于现有大加弹机和小加弹机中，能有效避免现有上油组件和卷绕机构之间的导纱轮易磨损的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种加弹机的导纱机构，安装于小加弹机上，在小加弹机上沿纱线运行方向依次设置有第三罗拉、探丝器、上油组件、卷绕机构，其特征在于：所述导丝机构设置于第三罗拉和卷绕机构之间，包括第一导丝器和第二导丝器，其中，第一导丝器设置于第三罗拉和探丝器之间，第二导丝器设置于上油组件和卷绕机构之间，所述的第一导丝器采用固定式导丝器或旋转式导丝器，所述的第二导丝器采用旋转式导丝器。

本实用新型还提供了一种应用于大加弹机上的导纱机构，在大加弹机上，沿纱线运行方向依次设置有第三罗拉、探丝器、上油组件、卷绕机构，其特征在于：所述导丝机构设置于上油组件和卷绕机构之间，所述导丝机构包括第三导丝器，第三导丝器采用旋转式导丝器。

进一步的设置在于：

所述固定式导丝器是指仅用于引导纱线，而不会随纱线运动发生自我旋转的导丝器。

所述旋转式导丝器是指用于引导纱线，并且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。

所述旋转式导丝器是通过一旋转机构安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架、副机架或中间踏板上。

所述旋转机构可选择轴承机构或其他可旋转的装置的任意一种。

所述旋转导丝器是通过轴承安装于螺钉上，螺钉固定于支架上。

所述的旋转导丝器为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔，在旋转导丝器的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽，凹槽用以引导纱线通过。

所述圆形通孔的直径，大于螺钉的外径，以方便将旋转导丝器通过轴承安装于螺钉上。

所述的旋转导丝器采用陶瓷材料一体制成；或采用金属材料和陶瓷材料结合而成，当采用金属材料和陶瓷材料结合而成时，用以供轴承安装的安装部采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部采用陶瓷材料。