[实用新型]台阶孔加工刀具

说明书

台阶孔加工刀具，包括轴杆和设置于轴杆端部的刀盘，所述轴杆与所述刀盘的外径一致，所述轴杆相邻刀盘的杆体中心上沿杆体长度方向开设有方形贯通孔，所述方形贯通孔内垂直插设有通过螺栓固定的刀杆，所述刀杆的两个端部分别设置有刀体，其中，所述刀杆的长度大于所述轴杆的外径，位于刀杆两端的刀体以轴杆为中心相对对称，所述方形贯通孔的长度大于所述刀杆的同向高度，以使刀杆能够在方形贯通孔内沿轴杆滑动以实现位置调节。本实用新型可调节台阶孔的加工孔深，提高了生产效率，缩减了成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为台阶孔加工刀具。

背景技术

石墨以其优异的物理和化学性能在特种合金成型领域逐渐成为首选的模具。以钛合金为例，目前航空工业应用最多的合金即为钛合金，由于钛合金高温下十分活跃，必须借助石墨模具才能完成完整的浇铸成型。石墨模具的加工以机加工成型为主，由于特种工业领域的合金工业结构复杂，石墨模具的机加工成型也变得异常复杂，往往需要借助现有技术中已有的各种机加工手段才能完成加工。在现阶段特种工业的石墨模具定制生产中，申请人遇到的生产现状是，需要在模具底座上分别连续加工出9个不同台阶孔深的台阶孔。目前的加工方式中，每一个台阶孔均需要配套一组台阶孔刀具，在每加工完一个台阶孔后，操作人员都需要在钻床上拆装更换配套刀具，使得效率十分底下，严重放缓了生产速度。此外，每台钻床上都需要完整配套9组台阶孔刀具，单个机加车间的钻床就有8-12台不等，甚至更多，如此一来，仅台阶孔刀具就需要准备几十组，且刀具都是需要定制的，这极大增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种台阶孔加工刀具，将台阶孔刀具上的台阶孔刀杆设置为可以调解的结构，以此来改变台阶孔刀具所适配的孔深，在连续加工不同台阶孔深的台阶孔时，只需要调节刀具上刀杆的位置，即可实现台阶孔深加工的变化，一个刀具即可解决问题，从而有效解决了现有生产中遇到的上述问题。

为此，本实用新型提出了以下技术方案：

台阶孔加工刀具，包括轴杆和设置于轴杆端部的刀盘，所述轴杆与所述刀盘的外径一致，所述轴杆相邻刀盘的杆体中心上沿杆体长度方向开设有方形贯通孔，所述方形贯通孔内垂直插设有通过螺栓固定的刀杆，所述刀杆的两个端部分别设置有刀体，其中，所述刀杆的长度大于所述轴杆的外径，位于刀杆两端的刀体以轴杆为中心相对对称，所述方形贯通孔的长度大于所述刀杆的同向高度，以使刀杆能够在方形贯通孔内沿轴杆滑动以实现位置调节。

作为上述技术方案的一种改进方案，所述方形贯通孔底端与所述刀盘的顶壁贯通。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述刀杆为一方形杆体，所述方形贯通孔的孔间距与所述刀杆的同向宽度相匹配。

作为上述技术方案的又一种改进方案，所述轴杆圆周壁上位于方形贯通孔同侧的两个孔沿位置处均开设有滑槽，所述刀杆位于宽度方向的两侧设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动嵌合在所述滑槽内设置。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述滑槽为一直角槽，所述滑块一体连接在所述刀杆上。

作为上述技术方案的进一步优化方案，所述轴杆的圆周壁上对应方形贯通孔位置处沿轴杆长度方向开设有若干个螺孔，所述螺孔与所述方形贯通孔贯通，所述螺栓穿过螺孔后将刀杆固定在方形贯通孔内。

作为上述技术方案的又一种改进方案，所述刀盘的圆周壁上沿径向开设有刀具安装槽，刀盘上的刀具装配在刀具安装槽内，且所述刀具安装槽与所述方形贯通孔之间贯通。

作为上述技术方案的再一种改进方案，所述刀杆上设置有与所述螺栓相匹配的定位盲孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：