[实用新型]一种整体式水冷下料嘴

说明书

本实用新型公开了一种整体式水冷下料嘴，包括内壁管，内壁管顶部布置有连接法兰，底部布置有底法兰，连接法兰和底法兰之间布置外壁管，外壁管和内壁管之间形成环形容腔，连接法兰和底法兰之间布置有隔水法兰，隔水法兰将环形容腔分为上部的进回水腔和下部的冷却腔，进回水腔内布置有两竖隔板，两竖隔板将进回水腔分为回水腔和进水腔，外壁管上布置有进水管和回水管，进水管与进水腔连通，回水腔和回水管连通，隔水法兰上设有一回水孔和若干过流孔，进水腔通过过流孔与冷却腔连通，回水腔通过回水孔和冷却腔连通。本实用新型中整个下料嘴只有底法兰和内管壁、外壁管有两处焊缝处于炉内高温区部分，大大降低了焊缝开裂的可能。

技术领域

本实用新型涉及电炉设备部件领域，尤其涉及一种整体式水冷下料嘴。

背景技术

目前国内外电炉的有着大型、密闭、环保、节能、自动化的趋势，对设备的使用可靠、安全性有着更加严格的要求。下料嘴安装在炉盖下部，下端口部，直接和炉内高温环境接触，一般能够达到500℃-1250℃，喷料瞬间能够达到1500℃以上。所以要求下料嘴耐温，结构简单可靠，使用寿命长。

传统的下料嘴一般有两种结构，一为铸钢不通水结构，二为水冷结构。其中铸钢不通水结构具有结构简单可靠、无需通水、没有漏水的风险的优点。但是存在高温环境下容易烧损、重量大成本高、使用寿命短（一般6个月~12个月）的缺点。

水冷结构的下料嘴具有散热效果好、使用寿命长的优点。下料嘴多采用焊接成型，受高温影响或炉料喷溅影响，造成水冷下料嘴会承受瞬间高温，循环水气化，增加水冷管路内的压力，焊缝容易开裂。现有的技术中外壁管，由若干段弧形的板焊接形成，焊缝太多，而且焊缝位于外壁，焊缝极易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体式水冷下料嘴。

本实用新型的创新点在于整个下料嘴只有底法兰和内管壁、外壁管有两处焊缝处于炉内高温区部分，大大降低了焊缝开裂的可能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种整体式水冷下料嘴，包括内壁管，内壁管顶部布置有连接法兰，底部布置有底法兰，其特征在于，连接法兰和底法兰之间布置外壁管，外壁管和内壁管之间形成环形容腔，连接法兰和底法兰之间布置有隔水法兰，隔水法兰将环形容腔分为上部的进回水腔和下部的冷却腔，进回水腔内布置有两竖隔板，两竖隔板将进回水腔分为回水腔和进水腔，外壁管上布置有进水管和回水管，进水管与进水腔连通，回水腔和回水管连通，隔水法兰上设有一回水孔和若干过流孔，进水腔通过过流孔与冷却腔连通，回水腔均通过回水孔和冷却腔连通；内壁管、外壁管、底法兰、隔水法兰、竖隔板之间焊接连接。

内管壁、外壁管和外管壁为整段钢管，整个下料嘴只有底法兰和内管壁、外壁管有两处焊缝处于炉内高温区部分，大大降低了焊缝开裂的可能。

作为优选，过流孔内插设有分水管，分水管伸入至冷却腔下部。冷却水直接流入冷却腔底部，加速水流下流。

作为优选，过流孔绕着隔水法兰中心均布。使各处进水量相等。

作为优选，回水管上布置有流量监测装置。流量变化可以实时反应在控制室电脑上，大大提高设备使用安全性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中整个下料嘴只有底法兰和内管壁、外壁管有两处焊缝处于炉内高温区部分，大大降低了焊缝开裂的可能。

2、本实用新型中通过分水管使冷却水直接流入冷却腔底部，加速水流下流。

3、本实用新型中流量变化可以实时反应在控制室电脑上，大大提高设备使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1中A-A的剖视图。