[实用新型]一种面壳注塑模具

说明书

本实用新型提供一种面壳注塑模具，包括支架，所述支架内装设有下模和上模，下模内装设有模芯，下模内的周侧开设有多个出气孔，模芯内开设有气腔，模芯内装设有气泵和气囊，且气泵的进气口与气腔相连通，气泵的出气口与气囊相连通，气囊内装设有转轴，转轴的一端的周侧装设有多个扇叶，转轴的周侧缠绕有拉绳，拉绳的一端与气囊固定。在本实用新型中，在模芯内开设气腔，在模芯内安装气泵和气囊，这样就可以通过气泵将气腔内的空气冲入气囊内，使得气囊充满下模和上模之间形成的腔体内，从而气囊可以将腔体内的空气挤出，从而减少腔体内的空气残留，减少气泡的产生，提高产品的合格率，提高产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种面壳注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但是在注塑过程中，模具中常常会有空气残留，导致注塑中出现气泡，从而使得产品的合格率降低，降低了工作效率，现有排出模具内的空气的方法大多都是开设排气孔，通过注塑液体对空气进行挤压，使得空气从排气孔内出去，但是这样空气可能会进入注塑液体内，形成气泡，从而降低产品合格率。

为此，本实用新型提供一种面壳注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种面壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在模芯内开设气腔，在模芯内安装气泵和气囊，这样就可以通过气泵将气腔内的空气冲入气囊内，使得气囊充满下模和上模之间形成的腔体内，从而气囊可以将腔体内的空气挤出，从而减少腔体内的空气残留，减少气泡的产生，提高产品的合格率，提高产品的生产效率，在气囊内安装转轴，在转轴的一端安装扇叶，在转轴的周侧缠绕拉绳，将拉绳的一端与气囊固定，这样气泵吹气吸气就可以带动转轴转动，从而放松或者卷起拉绳，使得气囊可以被轻松地收回模芯内，防止气囊残留在模芯外，阻碍注塑。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种面壳注塑模具，包括支架，所述支架内装设有下模和上模，下模内装设有模芯，下模内的周侧开设有多个出气孔，模芯内开设有气腔，模芯内装设有气泵和气囊，且气泵的进气口与气腔相连通，气泵的出气口与气囊相连通，气囊内装设有转轴，转轴的一端的周侧装设有多个扇叶，转轴的周侧缠绕有拉绳，拉绳的一端与气囊固定。

进一步的，所述模芯内开设有凹槽，气囊位于凹槽内，转轴的另一端与凹槽的内壁转动配合。

进一步的，所述模芯内开设有与凹槽相连通的通槽，通槽的下侧开设有滑槽，滑槽内滑动配合有与气囊相对应的推块。

进一步的，所述通槽的一端转动配合有伸缩门板，伸缩门板的底部与推块的一端固定。

进一步的，所述推块的另一端固定有第一磁块，气囊内装设有与第一磁块相对应的第二磁块。

进一步的，所述下模的一侧开设有注塑孔。

进一步的，所述多个出气孔的一端均转动配合有单向门。

进一步的，所述支架内装设有电动推杆，电动推杆的输出端与上模固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种面壳注塑模具，包含模芯；气腔；气泵；气囊；下模；上模；转轴；扇叶；拉绳。

1、在模芯内开设气腔，在模芯内安装气泵和气囊，这样就可以通过气泵将气腔内的空气冲入气囊内，使得气囊充满下模和上模之间形成的腔体内，从而气囊可以将腔体内的空气挤出，从而减少腔体内的空气残留，减少气泡的产生，提高产品的合格率，提高产品的生产效率。

2、在气囊内安装转轴，在转轴的一端安装扇叶，在转轴的周侧缠绕拉绳，将拉绳的一端与气囊固定，这样气泵吹气吸气就可以带动转轴转动，从而放松或者卷起拉绳，使得气囊可以被轻松地收回模芯内，防止气囊残留在模芯外，阻碍注塑。