[实用新型]一种极片表面负压除尘机构

说明书

本实用新型涉及一种极片表面负压除尘机构，包括有气嘴、波纹管、固定板以及固定于所述固定板上的过辊和吸附辊，所述吸附辊与所述过辊抵接，极片于所述过辊与所述吸附辊之间传动，所述吸附辊内设置有外腔体和内腔体，所述外腔体与所述内腔体连通，所述外腔体的开口对齐所述过辊，所述波纹管安装至所述内腔体中，所述气嘴与所述内腔体连通。上述极片表面负压除尘机构，能够通过气嘴进气至波纹管中，使外腔体产生负气压，进而通过负压将极片表面的粉尘清除干净，并通过波纹管收集粉尘，从而达到将极片表面的粉尘清除。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种极片表面负压除尘机构。

背景技术

锂离子动力电池(Lithium-ion Battery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源，它具有电压高(单体电池电压达3.6V)、比能量大(100～130Wh/Kg)、放电电压平稳、循环性能好、安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。

在动力锂离子电池生产制造过程中，极片表面总是粘附有不同种类、不同量的粉尘异物，这些粉尘异物在生产中只能采取一定的措施来减少，却无法根除。目前，人们采用碾压等形式对锂离子电池极片进行碾压除尘，但吸尘不彻底，并且可能导致粉尘飘移，达不到除尘的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种极片表面负压除尘机构，以解决上述技术问题，可以满足除尘需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片表面负压除尘机构，包括有气嘴、波纹管、固定板以及固定于所述固定板上的过辊和吸附辊，所述吸附辊与所述过辊抵接，极片于所述过辊与所述吸附辊之间传动，所述吸附辊内设置有外腔体和内腔体，所述外腔体与所述内腔体连通，所述外腔体的开口对齐所述过辊，所述波纹管安装至所述内腔体中，所述气嘴与所述内腔体连通。作为一种优选的技术方案，所述波纹管包括有管体、接头和锁紧环，所述接头安装于所述管体端部，所述锁紧环与所述管体抵接。

作为一种优选的技术方案，所述波纹管上还包括有密封圈，所述密封圈套设于所述接头上，且与所述内腔体的内壁抵接。

作为一种优选的技术方案，所述波纹管进一步包括有锁紧环，所述锁紧环安装于所述接头上，且与所述吸附辊的外表面抵接。

本实用新型的有益效果在于：上述极片表面负压除尘机构，能够通过气嘴进气至波纹管中，使外腔体产生负气压，进而通过负压将极片表面的粉尘清除干净，并通过波纹管收集粉尘，从而达到将极片表面的粉尘清除。

附图说明

图1为本实用新型涉及的极片表面负压除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种极片表面负压除尘机构，包括有吸附辊1、过辊2、波纹管3、气嘴4、固定板5和固定块6，吸附辊1和过辊2通过固定块6固定于固定板5上，吸附辊1与过辊2抵接，极片于过辊2与吸附辊1之间传动，吸附辊1将极片以表面的粉尘吸附，吸附辊1内设置有外腔体11和内腔体12，外腔体11与内腔体12连通，外腔体11的开口对齐过辊2，波纹管3安装至内腔体12中，波纹管3接通负气压，使外腔体11产生负压，对极片上的粉尘进行吸附，气嘴4与内腔体12连通，可以为负压转换进气。

具体的，波纹管3包括有管体31、接头32、锁紧环33、锁紧环34和密封圈35，接头32安装于管体31端部，锁紧环33与管体31抵接，从而将接头32与管体31锁紧固定，密封圈35套设于接头32上，且与内腔体12的内壁抵接，锁紧环34安装于接头32上，且与吸附辊1的外表面抵接，能够将内腔体12与接头32之间保持锁紧密封，以防止真空外溢。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。