[实用新型]一种一氯甲烷精馏系统

说明书

本实用新型公开一种一氯甲烷精馏系统，包括一氯甲烷粗镏塔、一级冷凝器、粗镏塔回流罐、一氯甲烷精馏塔、精馏塔冷凝器、精馏塔回流罐，粗镏塔回流罐的气相出口与一氯甲烷精馏塔进口之间设有二级冷凝器、气液分离罐、热交换器和放空冷凝器，二级冷凝器与粗镏塔回流罐的气相出口相连，气液分离罐的入口与二级冷凝器相连，气液分离罐的气相出口与热交换器相连，气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔相连，热交换器与放空冷凝器相连；一级冷凝器、精馏塔冷凝器采用循环水冷凝。本实用新型能降低精馏塔负荷，降低氟利昂用量与尾气排放量。

技术领域

本实用新型涉及一氯甲烷精馏领域，具体是一种一氯甲烷精馏系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有一氯甲烷生产工艺反应器采出的物料经水洗、碱洗后一氯甲烷纯度不够,需设置精馏系统对粗产品进行提纯，精馏系统包括一氯甲烷粗馏塔和精馏塔，其中粗馏塔用于脱除重组分，精馏塔用于脱除不凝气杂质，一氯甲烷产品中杂质主要由原料氯化氢带入（氮气、氧气、二氧化碳、R22、R32等）。

现有技术粗馏塔塔顶采出气体送入塔顶冷凝器使用氟利昂进行冷凝，冷凝后送入粗镏塔回流罐，回流罐中的气、液相均送入一氯甲烷精馏塔，精馏塔塔顶采出不凝气送入塔顶冷凝器经氟利昂冷凝后放空，在现有技术下精馏塔既需处理粗馏塔采出的气相，又需处理粗馏塔采出的液相，因此负荷较高，而且，粗馏塔塔顶冷凝器处理过的气、液需经精馏塔塔顶冷凝器二次处理，造成系统氟利昂使用量较大且放空尾气量大,导致生产成本高，造成环境影响，不利于节能减排。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种一氯甲烷精馏系统，降低精馏塔负荷，降低氟利昂用量与尾气排放量。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种一氯甲烷精馏系统，包括一氯甲烷粗镏塔、位于一氯甲烷粗镏塔顶部的一级冷凝器、与一级冷凝器相连的粗镏塔回流罐、与粗镏塔回流罐的液相出口相连的一氯甲烷精馏塔、位于一氯甲烷精馏塔顶部的精馏塔冷凝器、与精馏塔冷凝器相连的精馏塔回流罐，其特征在于：粗镏塔回流罐的气相出口与一氯甲烷精馏塔进口之间设有二级冷凝器、气液分离罐、热交换器和放空冷凝器，二级冷凝器与粗镏塔回流罐的气相出口相连，气液分离罐的入口与二级冷凝器相连，气液分离罐的气相出口与热交换器相连，气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔相连，热交换器与放空冷凝器相连；一级冷凝器、精馏塔冷凝器采用循环水冷凝。

进一步的，气液分离罐气相出口增加填料段，其中填料使用阶梯环填料。

进一步的，精馏塔回流罐上设有精馏塔放空冷凝器，放空气使用冷水冷凝。

进一步的，二级冷凝器、放空冷凝器分别使用冷水、氟利昂冷凝。

进一步的，一氯甲烷精馏塔运行压力由0.9MPa提至1.2Mpa。

进一步的，粗镏塔回流罐的液相出口、气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔入口之间设有精馏塔进料泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种一氯甲烷精馏新系统，改变粗馏塔仅脱除重组分思路，在粗馏塔顶提前放空部分不凝气，液相送入一氯甲烷精馏塔，降低精馏塔运行负荷，同时利用循环水替代氟利昂达到降温冷凝效果，从而减少氟利昂使用量，解决了一氯甲烷精馏过程中需用大量氟利昂来降温冷凝的问题，减少氟利昂使用量，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

1、一氯甲烷粗镏塔，2、一级冷凝器，3、粗镏塔回流罐，4、二级冷凝器，5、放空冷凝器，6、一氯甲烷精馏塔，7、精馏塔冷凝器，8、精馏塔进料泵，9、精馏塔回流罐，10、精馏塔放空冷凝器，11、热交换器，12、气液分离罐。

具体实施方式