[实用新型]一种天然气高速烧嘴

说明书

本实用新型提供一种天然气高速烧嘴，包括壳体及与壳体一体连通的进风管，所述进风管上安装有调节风量的调节组件，所述壳体的一侧可拆卸安装有混合管，另一侧安装有封座，壳体与混合管的内腔连通，且位于壳体与混合管内安装有输送天然气的芯管。封座内的进气接口外接燃气管，进气接口通过芯管将天然气输送至喷头，喷头将天然气喷出；进风管通过调节组件控制风量，以配合定量的天然气，用于调节燃烧速度、火焰长度和燃烧效果，风盘通过分散设置的通气孔向混合罩内供风，使燃气流混合均匀，从而提高天然气燃烧效率，满足不同场合需求。

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种天然气高速烧嘴。

背景技术

高速烧嘴通常需要使用高压风机给烧嘴供风，在对燃烧速度、火焰长度和燃烧效果等进行调节时，助燃风量影响燃气流混合，从而影响燃烧效率，导致天然气不完全燃烧。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种天然气高速烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种天然气高速烧嘴，包括壳体及与壳体一体连通的进风管，所述进风管上安装有调节风量的调节组件，所述壳体的一侧可拆卸安装有混合管，另一侧安装有封座，壳体与混合管的内腔连通，且位于壳体与混合管内安装有输送天然气的芯管，芯管的一侧与封座内的进气接口连接，另一侧连接喷头，喷头的外侧套设有风盘，风盘的外端安装有混合罩，混合罩围在喷头的周边，风盘上分设有通风口，以将空气导入混合罩内与天然气混合。

作为本实用新型进一步方案：所述调节组件包括转动安装在进风管内的调节板、设置在进风管外端的定位板，所述调节板的中间设有调节轴，调节轴的一侧通过进风管上的轴孔伸出，调节轴位于进风管的外端固定设有旋转柄，进风管对应旋转柄固定设有定位板，所述定位板上扇形分布有定位孔，所述旋转柄上螺纹安装有定位螺栓。

作为本实用新型进一步方案：所述进气接口内置在封座内，封座位于壳体的一侧设有螺套，所述芯管远离喷头的一端设有外螺纹部，芯管通过外螺纹部插入螺套内螺纹连接，从而将芯管与封座连接，以使芯管与进气接口导通。

作为本实用新型进一步方案：所述混合罩的一端固定安装在风盘上，混合罩的外端分布设有通气孔，以便火焰和气体流动，混合罩远离风盘的一端开设有喷口，以将火焰喷出。

作为本实用新型进一步方案：所述风盘两侧安装有点火针，点火针通过点火管与安装在封座上的点火器连接。

作为本实用新型进一步方案：所述壳体外端一体设有连接环板，连接环板的外端对应混合管设有凹槽，混合管靠近壳体的一侧设有环形的挡边，挡边插入凹槽内，连接环板的外端设有压住挡边的盖板，盖板环形设置，并通过螺丝与连接环板固定连接，从而将混合管固定在连接环板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：封座内的进气接口外接燃气管，进气接口通过芯管将天然气输送至喷头，喷头将天然气喷出；进风管通过调节组件控制风量，以配合定量的天然气，用于调节燃烧速度、火焰长度和燃烧效果，风盘通过分散设置的通气孔向混合罩内供风，使燃气流混合均匀，从而提高天然气燃烧效率，满足不同场合需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图中标识：1、壳体；2、进风管；3、混合管；4、芯管；5、封座；6、点火器；11、风盘；12、混合罩；13、连接环板；14、盖板；21、调节板；22、定位板；23、调节轴；24、旋转柄；25、定位孔；26、定位螺栓；31、挡边；41、喷头；42、外螺纹部；51、进气接口；52、螺套；61、点火针；62、点火管。

具体实施方式