[实用新型]一种立式冲床

说明书

本实用新型提供了一种立式冲床，属于冲床技术领域。它解决了生产效率低的问题。本一种立式冲床，包括机架以及冲头，机架上固定有位于冲头下方的工作台，工作台上设置有能转动的转盘，冲头在工作台上的投影位于转盘边缘，转盘边缘设有若干接料口，工作台具有落料缺口且转盘能转动至接料口位于落料缺口上方，工作台上固定有均布置在转盘边缘的下料弧形导条与弧线限位板，下料弧形导条及弧形限位板均与转盘沿径向具有间隙，下料弧形导条的一端及弧形限位板的一端均位于冲头在工作台上的投影所在位置处并相邻设置，弧形限位板与转盘同心设置，下料弧形导条的另一端位于落料缺口处。本立式冲床具有自动上料的可靠性高、生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，涉及一种立式冲床。

背景技术

在现代化的机加工行业中，对管状产品一端进行扩口或是对柱状产品一端进行冲压是十分常见的加工工序，目前对于上述的加工工序基本上都是依靠常见的立式冲床来完成的。立式冲床包括机架、工作台以及冲头，工作台固定在机架上并位于冲头下方，冲头连接在机架上并能上下移动。生产时，在工作台上固定夹具，工作人员将需要扩口的管状产品或柱状产品以竖直放置的方式定位在夹具上，然后由冲头下移对管状产品一端进行扩口(是柱状产品时，则是由冲头下移对柱状产品一端进行冲压)。完成加工后，由工作人员将加工好的产品从夹具上取下，然后将下一个产品再定位到夹具上进行冲压。

然而，在实际的生产中，一台立式冲床是由一个工作人员来兼顾上料与下料的，这样不仅工人劳动强度大，而且在工作人员不在工位时机器只能停止，因此生产效率比较低。另外，工作人员在上下料时如果操作不当还会出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种立式冲床，解决了生产效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种立式冲床，包括机架以及冲头，所述的机架上固定有位于冲头下方的工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有能转动的转盘，冲头在工作台上的投影位于转盘边缘，转盘边缘设有若干接料口，工作台具有落料缺口且转盘能转动至接料口位于落料缺口上方，工作台上固定有均布置在转盘边缘的下料弧形导条与弧线限位板，下料弧形导条及弧形限位板均与转盘沿径向具有间隙，下料弧形导条的一端及弧形限位板的一端均位于冲头在工作台上的投影所在位置处并相邻设置，弧形限位板与转盘同心设置，下料弧形导条的另一端位于落料缺口处，下料弧形导条到转盘中心线的距离沿下料弧形导条位于冲头在工作台上的投影所在位置处的一端到另一端逐渐增大。

实际生产时，将其中一个接料口的初始位置与用于输送被冲压柱状产品的振动盘出料口相对接，弧形限位板的另一端设置为位于该振动盘的出料口处。初始时，转盘停留在其中一个接料口与振动盘出料口相对接的状态，振动盘将需要冲压的柱状产品(亦或者是金属管状产品)以竖直排列的方式送入到接料口内。然后，转盘转动将柱状产品输送到冲头的下方，在转盘接收到柱状产品至将柱状产品输送到冲头下方的过程中弧形限位板会对柱状产品进行限位以避免柱状产品在离心力作用下直接被甩出。当柱状产品位于冲头的下方后，控制冲头下移对柱状产品进行冲压。由于下料弧形导条的一端位于冲头在工作台上的投影所在位置处并与弧形限位板的一端相邻设置，下料弧形导条的另一端位于落料缺口处，下料弧形导条到转盘中心线的距离沿下料弧形导条位于冲头在工作台上的投影所在位置处的一端到另一端逐渐增大，因此在完成冲压工作后，转盘继续转动时位于接料口内的柱状产品会在离心力作用下逐渐自动向接料口外脱出并顺着下料导条移动直到从落料缺口处掉落进行自动下料。

通过接料口及弧形限位板的设置，使得本立式冲床能配合振动盘实现柱状产品的自动上料并保证了自动上料的可靠性，同时在冲压的过程中柱状产品也是被限制在接料口与弧形限位板之间的，此时相当于形成了类似夹具的作用，这又能保证冲压的稳定性；通过下料弧形导板的设置，使得柱状产品冲压完成后可以利用离心力实现自动下料。由于实现了自动上料与自动下料，从而大大地提高了生产效率。此外，由于无需再人工进行上下料，又大大地提高了安全性。