[实用新型]一种乳化液的废泥收集系统

说明书

本实用新型涉及钢卷生产技术领域，并公开了一种乳化液的废泥收集系统，包括多个乳化液循环系统中的磁过滤器、废泥总收集箱，废泥总收集箱上设有多个废泥输入口，每个废泥输入口通过半开式螺旋输送机与对应的磁过滤器的输出口衔接，所述废泥收集箱设置在地下室中，所述废泥总收集箱上设有吊环。本实用新型提供的废泥收集系统将原有的废泥收集箱、渣浆泵以及输送管道废除，改用半开式螺旋输送机将对应磁过滤器所产生的油泥直接输送至废泥总收集箱中，由于采用半开式螺旋输送机对油泥进行传送，易于工作人员观察是否存在堵塞，便于及时处理；还有半开式螺旋输送机的功率低于渣浆泵的功率，更能节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及钢卷生产技术领域，特别涉及一种乳化液的废泥收集系统。

背景技术

钢带的轧制一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，乳化原液输入乳化液箱中，然后经过稀释勾兑使用，使用后的乳化液会经过磁过滤器吸附的乳化液中含铁的油泥后再回流至乳化液箱中循环使用，如图3所示，每个乳化液循环系统各配置了一个废泥收集箱11，油泥先传输至废泥收集箱中，然后使用各自配置的渣浆泵12将废泥输送至地面的危废处理车13的罐体里，该废泥收集方式存在以下缺陷：1、输送管道极易发生堵塞并且堵塞部位较难确定，因废泥中含铁颗粒、灰尘等容易板结成块；2、废泥的粘度变化大，渣浆泵不时会发生压力不足的问题，即废泥过于粘稠，渣浆泵抽取效果不好；3、地下室至地面的管道过长，弯头部位易产生淤滞、疏通困难；4、渣浆泵的能耗较大，不利于节能环保。

可见，现有技术亟需要改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种乳化液的废泥收集系统，旨在解决上述现有技术中存在的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种乳化液的废泥收集系统，包括多个乳化液循环系统中的磁过滤器、废泥总收集箱，废泥总收集箱上设有多个废泥输入口，每个废泥输入口通过半开式螺旋输送机与对应的磁过滤器的输出口衔接，所述废泥收集箱设置在地下室中，所述废泥总收集箱上设有吊环；所述半开式螺旋输送机通过电控箱控制工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述废泥总收集箱的内腔中设置有液位传感器，所述液位传感器反馈信号至电控箱，电控箱与满料蜂鸣器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述半开式螺旋输送机包括底架、设置在底架上的机壳、可转动地设置在机壳中且沿机壳长度方向延伸的无轴螺旋体、以及用于驱动无轴螺旋体转动的驱动装置，所述机壳的横截面为U形，所述机壳上设有进料口和出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述废泥总收集箱的废泥输入口处设有第一阀门，所述废泥总收集箱上设有废泥输出口，所述废泥总收集箱的废泥输出口处设有第二阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述乳化液循环系统设置有3个，所述半开式螺旋输送机的设置数量与乳化液循环系统的设置数量相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述废泥总收集箱上设置有爬梯，所述废泥总收集箱的顶部开设有探入口，所述探入口通过翻盖密封。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的废泥收集系统将原有的废泥收集箱、渣浆泵以及输送管道废除，改用半开式螺旋输送机将对应磁过滤器所产生的油泥直接输送至废泥总收集箱中，当废泥总收集箱满料后，利用吊机和绳索绑定废泥总收集箱上的吊环，将地下室中的废泥总收集箱吊运至地面，也便于危废厂处理家后续将废泥总收集箱搬运至危废处理点进行处理，接着将另一个待收料的废泥总收集箱吊运回地下室中，继续收集废泥。此外，由于采用半开式螺旋输送机对油泥进行传送，具有以下好处：1.工作人员易于观察是否存在堵塞，便于及时处理；2.直线传送的方式，较大程度上减少拐点，解决淤滞和疏通困难的问题；3.半开式螺旋输送机的功率低于渣浆泵的功率，更能节能降耗。

附图说明