[实用新型]一种滴灌带用内镶式连续贴条的成型装置

说明书

一种滴灌带用内镶式连续贴条的成型装置，包括小成型轮、大成型轮、铝导轮、主动轮、被动轮、机架墙板一、机架和机架墙板二，机架墙板一安装在机架前侧右部，机架墙板二安装在机架前侧左部，小成型轮安装在机架墙板一前侧右部上侧，机架右侧前部连接设有驱动小成型轮的第一电机，大成型轮安装在机架墙板一前侧左部，机架右部内侧连接设有驱动大成型轮的第二电机，铝导轮安装在机架墙板二前侧右部，主动轮安装在机架墙板二前侧左部，机架左侧前部连接设有驱动主动轮的第三电机，被动轮安装在机架墙板二前侧。本实用新型与现有技术相比优点在于：省略掉了钢带和涨紧轮，不仅节约了成本，而且不会出现断带的情况，因而提高了生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产设备技术领域，特别涉及一种滴灌带用内镶式连续贴条的成型装置。

背景技术

滴灌带大家都知道，是一种农业、林业上常用的节水灌溉用水管。它的特点是局部灌溉，灌溉时只是湿润作物根部土壤，不会对地表产生径流和深层渗漏，从而在最大程度上能够节约用水，所以一直以来，备受农林业朋友的青睐。现在市面上常见的滴灌带大概有三种形式：一种是挤出PE管内镶扁平贴片滴头而成的，一种是挤出PE管内镶圆柱滴头而成的，还有一种是挤出PE管内镶连续贴条而成的。前两种方式非常常见，但其滴灌带的成型需要二次加工，即先加工好或者外购来迷宫式贴片或圆柱滴头，然后再用生产线挤出PE管与之相啮合而成，过程相对复杂，且生产线比较长。然而第三种内镶式连续贴条滴灌带不仅能一次成型，过程相对简单，且生产线相对较短，因此成为各滴灌带生产企业青睐的一种方式。

现在内镶式贴条的生产，大多采用是3-5个直径500mm左右的大轮结构，然后用一条钢带连接。钢带的作用是在涨紧的同时把熔融料挤压在刻有花纹的成型轮上，从而挤压出连续的带花纹的贴条，而其它大轮起着涨紧钢带作用。这种贴条的成型方式，有两个缺陷：一个是，钢带大多是焊接而成，很容易在生产过程中断裂；再一个，成型轮直径比较大，在雕刻花纹成本上花费较高，其它涨紧大轮的使用也大大加大了成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种滴灌带用内镶式连续贴条的成型装置，包括小成型轮、大成型轮、铝导轮、主动轮、被动轮、机架墙板一、机架和机架墙板二，所述机架墙板一安装在机架前侧右部，所述机架墙板二安装在机架前侧左部，所述小成型轮安装在机架墙板一前侧右部上侧，所述机架右侧前部连接设有驱动小成型轮的第一电机，所述大成型轮安装在机架墙板一前侧左部，所述机架右部内侧连接设有驱动大成型轮的第二电机，所述铝导轮安装在机架墙板二前侧右部，所述主动轮安装在机架墙板二前侧左部，所述机架左侧前部连接设有驱动主动轮的第三电机，所述被动轮安装在机架墙板二前侧且位于主动轮右侧，所述机架上侧右部连接设有挤出机，所述挤出机出料端连接设有贴条模具。

作为改进：所述小成型轮内部设有冷却水道且轮面刻有迷宫式花纹，所述小成型轮轴端外侧连接设有轴套，所述轴套外侧滑动穿过机架墙板一，所述小成型轮轴端穿过轴套并与第一电机连接，所述第一电机外侧连接设有第一连接板，所述机架墙板一后侧壁连接设有滑台，所述第一连接板左侧与滑台连接，所述机架墙板一后侧且位于滑台左侧连接设有直线导轨，所述直线导轨上连接设有第一气缸，所述第一气缸伸出端朝右并且与第一连接板连接，所述第一气缸左部固定安装在机架上。

作为改进：所述大成型轮内部设有冷却水道且轮面光滑，所述大成型轮圆心处穿过连接设有大轴，所述大轴外侧转动套接设有大轴套，所述大轴套固定穿过安装在机架墙板一上，所述大轴另一端与穿过大轴套并第二电机轴端连接。

作为改进：所述铝导轮侧面设有加工散热槽，所述铝导轮圆心处转动连接设有第一转轴，所述第一转轴另一端与机架墙板二之间连接设有第一固定套。

作为改进：所述主动轮为硅胶胶辊，所述主动轮圆心处转动连接设有第二转轴，所述第二转轴另一端与机架墙板二之间连接设有第二固定套，所述第二转轴另一端穿过第二固定套并与第三电机轴端连接。