[实用新型]一种面板焊接结构

说明书

本实用新型属于新能源电池技术领域，特别涉及一种面板焊接结构。包括面板主体，用于连接水冷循环系统的进水管接口和出水管接口，所述进水管接口和/或所述出水管接口与所述面板主体分体设置，所述面板主体设置有第一凸台和第二凸台，所述进水管接口连接于所述第一凸台，所述出水管接口连接于所述第二凸台。通过在壁厚为2‑3mm的面板上压铸凸台，使进水管、出水管分别与面板主体焊接的位置转移至凸台处，避免了焊接过程中面板因高温产生的热量而发生变形。也避免了面板因焊接而导致的焊穿情况发生；凸台的设计还提供了足够的支撑力，能够提高面板主体大面的强度。

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，特别涉及一种面板焊接结构。

背景技术

现阶段新能源行业已大量使用压铸铝件作为动力电池包中结构件来使用。其中面板就是一个压铸铝件的典型代表。面板除了兼顾固定电气接插件的作用，有时还需要起到固定进出水管头的作用。但是电气接插件对面板壁厚一般是有要求的(壁厚2-3mm)，进出水管头又是需要跟面板进行焊接(一体压铸成型会导致压铸模具结构复杂，费用昂贵，而且成型困难)，因此进出水管头跟面板进行焊接的过程中便会产生以下问题：

面板由于壁厚较薄，只有2-3mm，焊接产生大量的热量，导致面板变形甚至将面板焊穿，面板不满足IP67防护等级，最终导致动力电池包密封失效。因此当面板要有焊接要求时，优化面板的焊接结构就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的面板在焊接电气插接件的过程中，因壁厚较薄，容易发生面板局部变形甚至焊穿，进而导致面板的气密性变差，动力电池包密封失效的技术缺陷，提供一种面板焊接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种面板焊接结构，安装于电池箱上，包括面板主体，用于连接水冷循环系统的进水管接口和出水管接口，所述进水管接口和/或所述出水管接口与所述面板主体分体设置，所述面板主体设置有第一凸台和第二凸台，所述进水管接口连接于所述第一凸台，所述出水管接口连接于所述第二凸台。

本实用新型的技术方案中，通过在壁厚为2-3mm的面板上压铸凸台，使进水管接口、出水管接口分别与面板主体焊接的位置转移至凸台处，避免了焊接过程中面板因高温产生的热量而发生变形。也避免了面板因焊接而导致的焊穿情况发生。凸台的设计还提供了足够的支撑力，能够提高面板主体大面的强度。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台、所述第二凸台分别与所述面板主体一体设计，通过压铸形成。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台的端部内缘周向设置有第一环形槽，所述第二凸台的端部内缘周向设置有第二环形槽。所述第一环形槽用于与进水管的管壁形成第一焊缝，所述第二环形槽用于与出水管的管壁形成第二焊缝。

装配的过程中，第一焊缝通过焊接填满第一环形槽，第二焊缝通过焊接填满第二环形槽，最终呈现出进水管管口与第一凸台连接处没有外凸的焊缝，出水管管口与第二凸台的连接处同样没有外凸的焊缝。是整体的结构更加美观。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台的高度范围为10-12mm。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台包括第一端部和第二端部，所述第一端部为靠近所述进水管接口一端，所述第一凸台的壁厚变化规律为：从所述第一端部到所述第二端部壁厚值依次减少。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台的壁厚值范围为3-4mm。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台与所述第二凸台结构相同。

作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台和所述第二凸台均设置在所述面板主体靠近电池模组的一侧，所述进水管接口和所述出水管接口的周部设置有环形凸台，所述环形凸台能够抵接所述面板主体。