[实用新型]一种粉末冶金成型输送装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金成型输送装置，包括下料架，所述下料架上部滑动安装有下料罐，所述下料架下部开设有放置槽，所述放置槽内部贴合卡接安装有电动滑台，所述电动滑台上部弹性安装有两组L型定位板，两组所述L型定位板间隔处贴合安装有模具限位座。限位板和弧形槽与滚珠的配合来控制模具限位座整体的使用高度，在模具限位座移动到对应通孔的位置后，由于复位弹簧一直对L型定位板施加向上的力，使滚珠会滚入弧形槽内部，进而抬高模具限位座使用位置，使模具插入通孔内部贴合下料罐底端使用，完成粉料的填充工作，贴合光滑钢板可以使下料罐底面与模具顶面配合，将模具上部多余的粉料刮除回收到下料罐内部，来减少粉料的消耗。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金成型输送装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；

目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点；

在粉末冶金在成型过程，需要对模具内填放粉末冶金，后进行压制成型工艺，在对模具进行填充过程中粉末容易散落在运输设备上，输送时难以将粉末清除，造成生产成本低提高，所以现在需要一种粉末冶金成型输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型输送装置，通过将模具进行输送，至通孔位置处提高，使盛放粉料的下料罐移动来完成填料工作，并在下料罐移动过程中将粉料压平拖回至光滑钢板上部，避免粉料散落的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型输送装置，包括下料架，所述下料架上部滑动安装有下料罐，所述下料架下部开设有放置槽，所述放置槽内部贴合卡接安装有电动滑台，所述电动滑台上部弹性安装有两组L型定位板，两组所述L型定位板间隔处贴合安装有模具限位座，所述下料架左右侧对应放置槽位置对称安装有输送板。

优选的，所述下料架对应放置槽位置中心贯穿开设有通孔，所述下料架上表面对应通孔开设直径贴合安装有光滑钢板，所述下料罐滑动安装在光滑钢板上部，所述下料架上表面光滑钢板末端贴合安装有弧形挡板。

优选的，所述放置槽内壁前后两侧对称贴合安装有两组限位板，所述限位板中部对应通孔位置开设有弧形槽。

优选的，所述电动滑台输出端设置有两组限位导轨，所述限位导轨上部滑动安装有滑块，所述滑块顶端面向内开设有空腔，所述空腔内部固定安装有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧顶端面贴合安装有内滑块，所述内滑块外侧表面贴合空腔内壁滑动安装。

优选的，所述L型定位板贴合安装在内滑块上表面，所述L型定位板上表面对应限位板位置固定安装有定位柱，所述定位柱顶端内部转动安装有滚珠。

优选的，所述输送板中部开设有送料槽，两组所述输送板贴合下料架一侧对应模具限位座开设有对接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的限位板和弧形槽与滚珠的配合来控制模具限位座整体的使用高度，在模具限位座移动到对应通孔的位置后，由于复位弹簧一直对L型定位板施加向上的力，使滚珠会滚入弧形槽内部，进而抬高模具限位座使用位置，使模具插入通孔内部贴合下料罐底端使用，完成粉料的填充工作。

2、由于下料罐贴合光滑钢板滑动，在下料罐向模具内填充完粉料后，下料罐向后移动，贴合光滑钢板可以使下料罐底面与模具顶面配合，将模具上部多余的粉料刮除，且由于光滑钢板与下料罐的贴合避免粉料从下料罐内部脱离，减少粉料的消耗。

附图说明