[实用新型]一种振动式布料盘组件及布料系统

说明书

本申请公开了一种振动式布料盘组件及布料系统，解决了现有技术中振动盘上的落料不均匀的问题。振动式布料盘组件包含振动盘、收纳盘和振动电机。所述振动盘为上表面水平的圆盘。所述收纳盘是位于振动盘中心的环形突起形成的碗状体。所述振动电机位于振动盘下方，对振动盘施加振动的力。本方案使得线状落料汇聚至收纳盘中，之后随着积料增多，沿盘口溢出至振动盘四周，在振动电机的带动下，矿料以螺旋线状从中心均匀外扩至四周，散料更均匀。

技术领域

本申请涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种振动式布料盘组件及系统。

背景技术

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。因此，需要采用选矿设备对开采的矿石进行筛选。

立式环形矿用分选机的操作流程为：矿料由设备顶部入料口输入，经中间布料装置均匀散料至四周，并由四周以自由落体的状态向下跌落，在跌落过程中，矿料经识别、分选、收集流程，最终将矿石按所需进行分类。其优点在于矿料处理量大，占地面积小。但也存在一些缺点，具体如下：

现有设备工作时，振动筛将矿料逐次以线状分布抛入分选机。经入料组件，同样以线状分布落入振动盘上部，而且振动盘有一定角度，进入的矿料会随角度沿跌落点最近边缘滑落，而不会向四周散料，这就造成沿线状分布的喷吹位置被充分利用，甚至来不及识别，而远离线状分布的喷吹位置几乎利用不上。

伞状布料盘角度过小，当矿料处理量较大时，因振动盘上停留时间过长，会造成一定的积料，直至入料口被完全堵塞，从而会大幅增加设备检修所需时间。

不能控制落料姿态。因矿料形状是不规则的，经伞面振动后的落料，在空中会有旋转或翻滚，下落时的速度也不可控，对后续矿料识别有一定的影响，进而降低设备分选率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种振动式布料盘组件及布料系统，解决了现有技术中振动盘上的落料不均匀的问题。

本申请实施例提供一种振动式布料盘组件，包含振动盘、收纳盘和振动电机。所述振动盘为上表面水平的圆盘。所述收纳盘是位于振动盘中心的环形突起形成的碗状体。所述振动电机位于振动盘下方，对振动盘施加振动的力。

进一步地，还包含垂直装配在振动盘底部的多个支撑弹簧。所述振动电机为立式振动电机，顶部有振动块，振动块沿振动盘底部按单一方向水平旋转，为振动盘提供一个水平旋转的扭力。

优选地，所述收纳盘为型材焊接围成的中间凹陷的正多边形。

另一方面，本申请还提供一种振动式布料系统，包含上述振动式布料盘组件，还包含装配在所述振动盘下方的溜坡组件。所述溜坡组件设置有沿振动盘边缘向远离振动盘的斜下方延伸的斜坡；所述溜坡组件与振动盘分体布置，并固定在设备框架上。

所述溜坡为圆台式结构，顶部圆直径与振动盘直径大致相等，底部圆直径与分选区入口内径大致相等。

优选地，所述溜坡组件向外侧斜下方延伸的斜坡按从上到下的顺序分为急坡段和缓坡段。所述急坡段斜坡与水平面之间的角度大于所述缓坡段与水平面之间的角度。所述急坡段斜坡与水平面之间的角度为35°-45°。所述缓坡段与水平面之间的角度为5°-15°。

进一步优选地，还包含圆弧段。所述圆弧段一端连接至缓坡段下沿，并与其坡面相切。另一端切线为垂直向下方向，并直通下方分选区入口。

优选的，圆弧段可为圆管式结构，也可为折弯弧板式结构。

进一步地，还包含入料组件。所述入料组件位于振动式布料盘组件上方，入料组件下部设置有出料口，上方落料进入入料组件从下方出料口输出。