[实用新型]一种浮箱挤压型全浸液内浮顶

说明书

本实用新型公开了一种浮箱挤压型全浸液内浮顶，属于石油、石化、化工储运设备技术领域，所述内浮顶包括：边缘构件、若干个浮箱和用于安装所述浮箱的结构框架；所述边缘构件的外侧设置有一端贴附在储液罐的内壁的全补偿密封结构；所述结构框架的形状与所述边缘构件的形状相适配，所述结构框架包括：位于所述边缘构件的内侧的若干根主梁组和若干根水平垂直搭接于所述主梁组的副梁组形成的若干个井字型框架结构；若干个所述浮箱均位于所述井字型框架结构内，相邻的两个所述浮箱之间通过面板夹连接。解决了现有技术中存在的浮箱之间安装不便且强度较差，浮盘和储液罐液面之间存在油气泄露点以及与外界连通的油气排放的问题。

技术领域

本实用新型属于石油、石化、化工储运设备技术领域，特别涉及一种浮箱挤压型全浸液内浮顶。

背景技术

在石油、石化、化工储运设备技术领域，为减少储液罐内储液的挥发，需要在储液罐内液面上设置浮顶，使浮顶随储液罐液面的变化而升降，限制储液与大气的接触，减少油量的损失，同时防止油气挥发污染空气，达到节能减排的目的。

目前，我国内浮顶油罐的浮顶种类很多，有铝制浮筒式内浮顶、浮箱内含铝箔蜂巢芯的内浮顶、钢制浮顶等，这些浮顶各有利弊。

铝浮筒式浮顶具有质量轻、安装简单，造价低等优点，但由于浮顶蒙皮与油面之间存在一定的蒸发空间，会造成部分油品的挥发损失。浮箱内含铝箔蜂巢芯的内浮顶，其箱体内用粘接剂将铝箔蜂巢芯与箱体上下表面及周边相黏结，具有全接液性质，但是易开胶，强度较差，接缝处密封不严。钢制浮顶能够全面接触液面，舱面内无挥发，牢固安全，但是存在重量大，易损坏，不耐腐蚀，维护成本高，维护过程中易产生环境污染等缺点，而且边缘密封也存在泄漏的隐患。

实用新型内容

为了至少解决上述的现有技术中浮顶和储液罐的液面之间存在油气泄露点的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种浮箱挤压型全浸液内浮顶，所述内浮顶包括：边缘构件、若干个浮箱和用于安装所述浮箱的结构框架；

所述边缘构件的外侧设置有一端贴附在储液罐的内壁的全补偿密封结构；

所述结构框架的形状与所述边缘构件的形状相适配，所述结构框架包括：位于所述边缘构件的内侧的若干根主梁组和若干根水平垂直搭接于所述主梁组的副梁组形成的若干个井字型框架结构；

若干个所述浮箱均位于所述井字型框架结构内，相邻的两个所述浮箱之间通过面板夹连接。

在如上所述的浮箱挤压型全浸液内浮顶，可选的，所述全补偿密封结构的一端通过竖直设置的紧固件与所述边缘构件的上部连接，所述全补偿密封结构的另一端向下朝着所述储液罐一侧弯曲且贴附在所述储液罐的内壁。

在如上所述的浮箱挤压型全浸液内浮顶，可选的，所述全补偿密封结构包括：第一密封膜、第二密封膜和弹性密封板；

所述第一密封膜包覆于所述边缘构件的外壁；

所述弹性密封板为向下弯曲的弧形弹性结构，所述弹性密封板的一端与所述边缘构件的顶部连接，所述弹性密封板的另一端贴附于所述储液罐的内壁；

所述第二密封膜贴附在所述弹性密封板的内侧。

在如上所述的浮箱挤压型全浸液内浮顶，可选的，所述边缘构件的外侧还设置有向上朝着所述储液罐一侧弯曲的二次密封结构；

所述二次密封结构的一端通过所述紧固件固定在所述全补偿密封结构的上方，所述二次密封结构的另一端与所述储液罐的内壁相接触。

在如上所述的浮箱挤压型全浸液内浮顶，可选的，所述浮箱为整体挤压成型且横截面为矩形的铝合金箱体，所述浮箱的两端均固定设置有封板。

在如上所述的浮箱挤压型全浸液内浮顶，可选的，所述面板夹呈倒T型，所述面板夹的两侧载设有所述浮箱；