[实用新型]一种用于箱盖的气密检测装置

说明书

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体涉及一种用于箱盖的气密检测装置。本装置包括支架和箱盖本体，底座顶部可拆卸连接有密封座，所述箱盖本体倒置于所述密封座上；固定板顶部设有顶紧机构和气密检测机构，所述顶紧机构包括设置在固定板顶部的气缸，气缸的活塞杆端部穿过固定板、且连接有顶板，顶板底部间隔布设有多个顶紧组件；气密检测机构包括气管一和设置在气管一上的减压阀，气管一通过三通接头连接有气管二和气管三，所述气管二上设置有手转阀一，气管二还通过三通接头连接有压力表，气管二的另一端与所述密封座相连通。本实用新型适用性强，能够单独对箱盖本体进行气密性检测，并且能够对多种形状的箱盖进行气密检测。

技术领域

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体涉及一种用于箱盖的气密检测装置。

背景技术

方形箱盖类、圆形箱盖类零部件在军工产品发射箱、包装箱行业应用广泛，发射箱、包装箱上的箱盖形状多为方形和圆形，结合产品轻量化的要求，其所用材质多采用玻璃钢复合材料、铝合金，其中铝合金零部件的加工主要为压力铸造辅以机械加工或铝板材直接加工成型。

发射箱和包装箱均有密封性要求，现有技术中一般为发射箱和包装箱产品装配完成后再进行气密检测，在气密检测过程中，发现部分箱盖气密性不合格，因部分箱盖与包装箱或者发射箱焊接一体或粘合一体，会连带相关部件的报废，增加了生产成本。然而现有气密检测设备通常对发射箱和包装箱整体气密性检测，无法单独对箱盖进行气密性检测，因此，设计一种单独对箱盖气密性检测的气密检测装置就显得尤为重要了。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中气密检测设备无法单独对箱盖进行气密性检测的问题，提供一种用于箱盖的气密检测装置，该装置的适用性强，能够对生产完成的箱盖单独进行气密性检测，并且能够对多种形状的箱盖进行气密检测。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于箱盖的气密检测装置，包括支架和箱盖本体，所述支架顶部设有底座，底座顶部可拆卸连接有密封座，密封座顶部开设有充气槽，所述箱盖本体倒置于所述密封座上，所述密封座上方设置有固定板，在对箱盖本体进行气密性检测时，将箱盖本体倒扣在密封座上，通过密封座与箱盖本体形成密闭空间，并通过密封座向箱盖本体内通入压缩空气。

所述固定板顶部设有顶紧机构和气密检测机构，所述顶紧机构包括设置在固定板顶部的气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过固定板、且连接有顶板，顶板底部间隔布设有多个顶紧组件，顶紧组件包括固定杆、顶杆和弹簧，所述固定杆上端与顶板相连接、下端滑动连接有顶杆，所述弹簧套设在固定杆上、且位于顶板和顶杆之间，通过顶紧机构可对放置在密封座上的箱盖本体进行顶紧固定，能够有效防止箱盖本体边缘与密封座之间存在间隙，影响其气密性检测效果。

所述气密检测机构包括气管一和设置在气管一上的减压阀，所述气管一的一端通过三通接头连接有气管二和气管三，所述气管二上设置有手转阀一，气管二还通过三通接头连接有压力表，气管二的另一端与所述密封座上的充气槽相连通，通过气管一、气管二和手转阀一向箱盖本体内通入压缩气体，并可通过压力表显示数值，判断正在检测的箱盖本体是否符合气密性工艺要求。

进一步地，所述底座与固定板之间设有立柱，所述立柱两端分别与底座和固定板螺栓连接，立柱对固定板起到支撑的作用。

进一步地，所述固定板顶部开设有多个导孔，每个所述导孔内均设置有导套。

进一步地，所述顶板顶部设置有多个与导套相对应的导杆，所述导杆上端穿过导套、且延伸至固定板上方，导杆与导套滑动连接，在导套的作用下，导杆对顶紧机构的升降起到导向的作用。

进一步地，所述气管三的端部连接有手转阀二，所述手转阀二通过管路与所述气缸相连接，通过手转阀二可控制气缸活塞杆的升降以及气缸的运行停止。

进一步地，所述固定板顶部还设置有用于安装所述减压阀的减压阀支架，通过减压阀支架安装减压阀。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：