[实用新型]一种钢管机械式扩径机用扩径头

说明书

本实用新型公开了一种钢管机械式扩径机用扩径头，包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆，扩径模具安装在拉杆前端；所述扩径模具包括扩径模块和锥头，锥头设在扩径模块前端，扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间，扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒；扩径模块设有两端开口设置的管状，管状内壁呈锥形设置，管状外壁设有前、中、后三段，前段外壁为弧形，中段外壁和后段外壁均为直筒形，中段前端与前段后端平滑相接，前段前端的外径小于中段外径。本实用新型通过在扩径模块前端设弧形段，中段与前端平滑相接，很好的改善了这种竹节现象，提升了扩径能力和扩径效率，有效地增加了锥头与扩径模块的比压。

技术领域

本实用新型属于管道制造和加工领域，特别涉及一种钢管机械式扩径机用扩径头。

背景技术

目前，国内的机械扩径机都是使用拉杆拉动锥头，由锥头上的胀块模具实现钢管扩径的效果。由于钢管比较长，而胀块模具比较短，需分多步进行扩径，在实际分步扩径中，上一步和下一步之间存在一个过渡区，在过渡区出现一个凸起来的圆弧状印痕，就是制管行业内所说的竹节现象。由于扩径头扩径模具前端比较短，钢管扩径接触部分的重叠导致出现竹节，这样的结构直接影响产品的外观质量，并且端部受力不均匀，导致模具会产生前部分断裂现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，改善了竹节现象，提升了扩径能力和扩径效率的钢管机械式扩径机用扩径头。本实用新型所述的扩径头消除了钢管成型焊接过程产生的椭圆、不规则问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管机械式扩径机用扩径头，其特点是，包括扩径模具和与钢管机械式扩径机相接的拉杆，扩径模具安装在拉杆前端；所述扩径模具包括套在拉杆前端的扩径模块和锥头，锥头设在扩径模块前端，扩径模块前端与拉杆之间设有用于容纳锥头的空间，扩径模块后端设有与拉杆固定相接的套筒；所述扩径模块为两端开口设置的管状，管状内壁呈锥形设置，管状后部厚度大于管状前部厚度，管状外壁设有前、中、后三段，前段外壁为弧形，中段外壁和后段外壁均为直筒形，后段外径小于中段外径，后段内径大于中段内径，中段前端与前段后端平滑相接，前段前端的外径小于中段外径且大于拉杆的外径。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述前段外壁弧形段的直径大于2000mm，优选5000mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述扩径模具的内壁与锥头之间通过T型键相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述套筒由装在拉杆上的铜套和设在铜套前端的导向盘组成，导向盘周向设有与扩径模具相接的紧固螺栓，紧固螺栓沿导向盘周向均匀设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述锥头前端的拉杆上设有用于限定锥头的大螺母，大螺母与锥头通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型中所述的扩径模块一体成型，通过在扩径模块前端设弧形段，中段与前端平滑相接，很好的改善了这种竹节现象，提升了扩径能力和扩径效率，并有效地增加了锥头与扩径模块的比压；将弧形段的直径由原来的R2000改进为R5000，并且在扩径模块前端采用整段弧度，使得钢管受力更均匀。通过上述优化设计，更有利于扩径头进入钢管，扩出来的钢管质量更好，更美观。

附图说明

图1为本实用新型所述钢管机械式扩径机用扩径头的结构图；

图2为扩径模块的结构图；

图3为图2的B-B剖视图。

图中：1-套筒，2-T型键，3-锥头，4-大螺母，5-拉杆，6-扩径模块，7-管状前段，8-管状中段，9-管状后段。

具体实施方式