[实用新型]一种中温煅烧旋转炉设备

说明书

本申请涉及一种中温煅烧旋转炉设备，包括：旋转炉本体和尾气收集装置，旋转炉本体两端设有前端封头和尾部封头，前端封头上设有自上向下倾斜伸入旋转炉本体内的加料管，旋转炉本体内壁设有螺旋导料板，尾部封头设有出料口，尾气收集装置设置在旋转炉本体内，用于收集挥发的水分和混杂的物料，尾气收集装置一侧通过排气管与外界连通，尾气收集装置底部设有自动开闭门。本申请能够有效避免在下料过程中物料飞扬的现象以及煅烧过程中物料的流失并有效提高物料的流动性使物料更易流出。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种中温煅烧旋转炉设备。

背景技术

纳米陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨、绝缘、耐热等优异性能, 随着客户对纳米陶瓷材料需求量的增加，超细颗粒的制备问题迫在眉睫, 如果能直接将陶瓷磨料前驱胶体直接破碎为所需的粒径然后直接烧成将有效降低生产难度和生产成本,同时提高陶瓷磨料前驱胶体的利用率。

由于陶瓷磨料前驱胶体破碎成超细颗粒后其自重小、易漂浮的特性，物料在下料进入旋转炉过程中容易造成飞扬的现象，飞扬的物料容易伴随高温气体从废气管流失，其次，旋转炉中温煅烧过程中物料会随物料中水份、杂质挥发过程带出到尾气处理设备造成物料大幅度流失,且物料流动性差造成热量大量浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种中温煅烧旋转炉设备，能够有效避免在下料过程中物料飞扬的现象以及煅烧过程中物料的流失并有效提高物料的流动性使物料更易流出。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种中温煅烧旋转炉设备，包括：旋转炉本体，其两端分别设有前端封头和尾部封头，所述前端封头上设有自上向下倾斜伸入旋转炉本体内的加料管，所述旋转炉本体内壁设有螺旋导料板，所述尾部封头设有出料口；

尾气收集装置，其设置在旋转炉本体内，用于收集挥发的水分和混杂的物料，所述尾气收集装置一侧通过排气管与外界连通，尾气收集装置底部设有自动开闭门，在尾气收集装置收集一定重量的物料后，自动开闭门打开，物料重新落入旋转炉本体内。

作为优选的方案，所述旋转炉本体两端分别与前端封头和尾部封头活动连接。

作为优选的方案，所述螺旋导料板与旋转炉本体内壁切面夹角为45度。

作为优选的方案，所述出料口处设有开关阀。

作为优选的方案，尾气收集装置包括三角形管，所述三角形管一端封闭且与加料管连接，另一端具有开口且与尾部封头连接，尾部封头上设有与三角形管开口连通的排气口，排气口与排气管连接，三角形管的两个侧面相对设有多个进气孔。

作为优选的方案，所述在三角形管底部具有回料口，自动开闭门包括通过扭力弹簧合页连接在回料口处的挡料板，扭力弹簧合页的扭矩略大于挡料板自重在扭力弹簧合页位置产生的扭矩，使得挡料板贴合在三角形管底部。

作为优选的方案，所述挡料板为一块单侧开合或者两块从中间向两侧开合。

本申请的有益效果为：倾斜的进料管使得物料直接落到旋转炉的炉体底部，最大幅度降低了物料在进入旋转炉过程中物料飞扬的现象，避免物料流失；并且夹杂物料的废气进入尾气收集装置后，较重的物料落入三角管底部的挡料板上，在收集一定重量的物料后，挡料板打开，物料重新落入旋转炉本体内从而有效收集被废气带出的物料，进一步避免物料流失，并且通过设置螺旋导料板，提高物料的流动性使物料更易流向出料口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型视三角管的结构示意图。

图中标记：1、旋转炉本体， 2、前端封头，201、排料口， 3、加料管，4、三角形管，5、螺旋导料板，6、进气孔，7、尾部封头，701、出料口，8、排气管，9、挡料板。

具体实施方式