[实用新型]一种全自动可反洗除铁装置

说明书

本实用新型一种全自动可反洗除铁装置，属于过滤吸附技术领域，包括壳体、左挡板、右挡板、进水口a、反洗排水口a、进水口b11反洗排水口b、出水口a、出水口b14将本实用新型装置通过总气管连接到外部气缸的进气口和出气口，形成由气缸控制的密闭结构，由气缸的行程产生的气压来推动套管内磁棒的往复运动。本实用新型采用双室结构，可实现运行及冲洗自动切换，无需人工干预，周期性的反洗去除填料层截留下的杂质，解决永磁除铁器经常卸料磁棒的问题，使操作简便，减少由于拆卸导致的返修问题，设备运行稳定，提高杂质拦截率，及使用效率，且设备占地小，同时耗水量少。

技术领域

本实用新型属于过滤吸附技术领域，具体涉及一种全自动可反洗除铁装置。

背景技术

除铁过滤装置，常被广泛用于过滤吸附分离领域，用于除去水中的含铁聚合物。

常用永磁体除铁装置，在吸附铁聚合物后，容易形成板结发生污堵，由于磁棒属于永磁体，在不拆除磁棒进行反洗时，反洗效果不佳；故为达到反洗效果需要将永磁棒拆除，使铁聚合物消磁后再进行反洗，才可将铁聚合物冲出装置，但是拆装次数多后容易导致磁棒套管变形，操作难度较大且易损坏装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动可反洗除铁装置。

一种全自动可反洗除铁装置包括：壳体1、左挡板2、右挡板8、进水口a9、反洗排水口a10、进水口b11、反洗排水口b12、出水口a13、出水口b14；其中，壳体1的左右两侧分别设置左挡板2和右挡板8；壳体1内部的中间位置设置纵向放置的中间隔板3；壳体1内部的中间偏下部分设置横向放置的填料隔板4，其上方置填料，填料隔板4用于阻挡填料落入下腔室；填料隔板4将壳体1分成上下腔室，下腔室为空腔；中间隔板3的左上部分为左腔室，右上部分为右腔室；

所述左腔室中填充软磁填料，左腔室上部开设出水口a13；

所述右腔室填充软磁填料，右腔室的上部开设出水口b14；

所述下腔室的下部左侧开设有进水口a9和反洗排水口a10；

所述下腔室的下部右侧开设有进水口b11和反洗排水口b12。

进一步地，所述左挡板2和右挡板8上的对应位置均有开孔，用于固定磁棒套管5，即磁棒套管5的一端固定连接在左挡板2上，另外一端固定连接在右挡板8上；中间隔板3的相应位置也设置有开孔，能容固定磁棒套管5穿过，其与固定磁棒套管5连接部位设置有橡胶圈密封。

进一步地，所述磁棒套管5为中空圆柱形，磁棒6设置于磁棒套管5中，磁棒6的长度约为磁棒套管5长度的一半。

进一步地，所述磁棒6为圆柱形，左右端部均固定有PTFE端套，PTFE端套上有周向凹槽，其上固定O型橡胶圈，保证磁棒6与磁棒套管5之间的密封。

进一步地，所述磁棒套管5两个端处均设置有套管端气管接口7，用于磁棒套管5的整体密封，并留有外置接头，通过气管将套管端气管接口7连接到总气管15上，并使同侧所有磁棒套管串联起来；由于磁棒套管5的两端采用是对称设置，一侧总气管15连接到外部气缸的进气口、另一侧总气管15连接到外部气缸的出气口，形成由气缸控制的密闭结构，由气缸的行程产生的气压来推动套管内磁棒的往复运动。

进一步地，所述磁棒套管5，内部注液压油及圆柱形磁棒，作为磁棒6左右滑动的轨道。

进一步地，所述左、右两个腔内装有高效能导磁填料，磁棒在其中某一个腔室时，利用该高效能导磁填料磁化水中铁聚合物，使铁聚合物凝聚增长成较大胶状聚合物，吸附拦截在高效能导磁填料层，达到过滤的效果，待磁棒到达另一腔时，原腔室的铁聚合物失去磁性，通过反冲洗将铁聚合物冲洗出装置，达到过滤及自动反洗效果。

进一步地，所述下腔室是空腔室，其上填料隔板用于阻挡高效能左、右腔室的导磁填料，防止其落入进水管内，同时进水及反洗时候用于布水。