[实用新型]一种轴承毛坯件分离装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承毛坯件分离装置，包括主体架，所述主体架上端中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下顶端伸缩部分固定连接有冲压座，所述冲压座下端面镶嵌螺纹连接有冲头，所述主体架中端中部固定连接有平台，所述平台上端面固定连接有托台，所述托台上端内底部贯穿开设有冲压孔，所述托台上端内壁贴合活动连接有输送模板，所述输送模板上端面开设有外圈槽。本实用新型实现了当液压伸缩杆反复上下移动时，即可完成对轴承毛坯件的分离作业，同时可以自动推动输送模板向前移动，进行下一个轴承毛坯件的分离，提高了轴承毛坯件分离的同时，避免人工敲打分离容易出现敲打位置出错导致轴承毛坯损坏的可能。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承毛坯件加工技术领域，具体为一种轴承毛坯件分离装置。

背景技术

轴承毛坯件是指，轴承在加工过程中，首先会根据轴承的厚度在金属料棒上截断毛坯，截断后的毛坯会先打磨毛坯向下端面，当毛坯向下端面打磨光滑平行后，再从毛坯两端面车环形槽，环形槽使毛坯分成内圈和外圈，两边的环形槽不相通，但是之间厚度很薄，以方便后续对内圈和外圈进行分离，此分离过程就是轴承毛坯件的分离过程。

但是现有技术在实际使用时，通常轴承毛坯件在进行分离过程中，是通过人工进行敲打分离，人工敲打分离容易出现敲打位置出错导致轴承毛坯损坏的可能，同时人工工作效率较低，从而需要一种轴承毛坯件分离装置，以替代人工进行轴承毛坯件分离装置，避免轴承毛坯分离工作效率较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承毛坯件分离装置，以解决上述背景技术中提出的通常轴承毛坯件在进行分离过程中，是通过人工进行敲打分离，人工敲打分离容易出现敲打位置出错导致轴承毛坯损坏的可能，同时人工工作效率较低，从而需要一种轴承毛坯件分离装置，以替代人工进行轴承毛坯件分离装置，避免轴承毛坯分离工作效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体架，所述主体架上端中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下顶端伸缩部分固定连接有冲压座，所述冲压座下端面镶嵌螺纹连接有冲头，所述主体架中端中部固定连接有平台，所述平台上端面固定连接有托台，所述托台上端内底部贯穿开设有冲压孔，所述托台上端内壁贴合活动连接有输送模板，所述输送模板上端面开设有外圈槽，所述外圈槽内底中部贯穿开设有内圈孔，所述输送模板两侧下底端贴合活动连接有辊轮输送台，所述冲压座前端面上部固定连接有支撑槽板，所述支撑槽板前端内壁转动连接有推杆，所述托台前端面固定连接有倾斜台，所述推杆上端内侧固定连接有第一弹簧，所述冲压座前端面中部固定连接有限位顶杆，所述平台上端面前侧固定连接有凹型块，所述凹型块上端内壁转动连接有托杆，所述托杆后上端固定连接有托块，所述托杆下端斜面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述液压伸缩杆下端伸缩部分朝向下方，所述托台上端面开设有直凹槽，所述冲压孔从托台上端内底部贯穿至平台下方。

优选的，所述外圈槽内壁贴合活动连接有所需分离轴承毛坯，且外圈槽直径与所需分离轴承毛坯外圈直径相同，所述外圈槽数量有若干个，以所述输送模板上端面对称分布，所述内圈孔直径大于所需分离轴承毛坯内圈直径。

优选的，所述冲压孔直径分别小于外圈槽直径和大于内圈孔直径，且冲压孔位置与所述内圈孔和冲头位置在同一垂直线上。

优选的，所述辊轮输送台数量有两个，以所述输送模板两侧下底端对称分布，所述推杆下端外周四角边贴合活动连接在已分离轴承毛坯外圈内壁，且推杆下顶端两侧边开设有圆角。

优选的，所述倾斜台前端斜面底边与推杆下顶端贴合活动连接，所述第一弹簧后顶端固定连接在冲压座前端面下部，且第一弹簧为拉伸状态。

优选的，所述托块上顶端外周四角边贴合活动连接在内圈孔下端内壁，且托块后端上斜边开设有圆角。

优选的，所述第二弹簧下底端固定连接在凹型块上端内底部，所述主体架下底端固定连接有收集箱。