[实用新型]隔膜泵导杆的导向结构

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵导杆的导向结构，包括整体呈环状结构的导杆支架，导杆支架内侧同中心线设置有导向滑套，导杆支架与导向滑套之间均匀间隔设置有多块分别与导杆支架和导向滑套固定连接的辐板，导向滑套内孔包括同中心线设置的滑孔和润滑油孔，滑孔和润滑油孔交错设置，润滑油孔的数量至少为1个且少于滑孔的数量，润滑油孔的直径大于滑孔的直径，滑孔的孔壁上绕滑孔中心线方向螺旋延伸设置有润滑油槽，润滑油槽为通槽，导向滑套内沿其中心线方向穿设有导杆，导杆能够沿滑孔中心线方向与滑孔滑动配合，导杆的一端固定连接有隔膜。本实用新型结构简单，提高了导杆与导向滑套之间润滑效果，进而提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵导杆的导向结构。

背景技术

在隔膜泵工作原理中，隔膜带动导杆在导向结构中进行往复运动，导杆与导向结构通过柱孔间隙配合，在设计行程内不断滑动。在滑动过程中，导杆与导向结构的接触面会不断的磨损，为避免这种磨损过度降低导杆和导向结构的使用寿命，常规的做法是采用耐磨材料和提高导杆与导向结构之间的润滑性。但由于导杆与导向结构之间的配合，不容易使润滑油液进入到导杆与导向结构之间，长时间的摩擦后会掉落部分铁屑，会严重破坏导杆与导向结构的接触面，长此以往会导致隔膜运行异常，造成效率下降、隔膜破裂等现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高导杆与导向结构之间润滑效果，提高使用寿命的隔膜泵导杆的导向结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：

一种隔膜泵导杆的导向结构，包括整体呈环状结构的导杆支架，导杆支架内侧同中心线设置有导向滑套，导杆支架与导向滑套之间均匀间隔设置有多块分别与导杆支架和导向滑套固定连接的辐板，各辐板所在平面分别与导向滑套的中心线位于同一平面上，导向滑套内孔包括同中心线设置的滑孔和润滑油孔，滑孔和润滑油孔交错设置，润滑油孔的数量至少为1个且少于滑孔的数量，润滑油孔的直径大于滑孔的直径，滑孔的孔壁上绕滑孔中心线方向螺旋延伸设置有润滑油槽，润滑油槽为通槽，导向滑套内沿其中心线方向穿设有导杆，导杆能够沿滑孔中心线方向与滑孔滑动配合，导杆的一端固定连接有隔膜。

在本实用新型中，导杆穿设在导向滑套中，并且与滑孔进行滑动，润滑油孔直径大于滑孔直径，因此导杆并不会与润滑油孔进行接触，降低了整个导向滑套与导杆之间的接触面积；另外润滑油孔将整个导向滑套内孔分为多段的形式，通过润滑油槽能够使润滑油进入到导向滑套内部深处，使润滑油能够充分接触导杆与导向滑套之间，提高了导杆与导向滑套之间的润滑性，进而提高了使用寿命。

作为优化，所述隔膜的一侧沿其中心线方向凹设有连接螺孔，所述导杆朝向所述隔膜的一端沿其中心线方向延伸设置有连接螺杆，连接螺杆的长度大于连接螺孔的长度，连接螺杆螺纹连接在连接螺孔中且抵接在连接螺孔孔底上，连接螺杆位于连接螺孔外的杆身上套设有垫片，连接螺杆上位于垫片外侧的杆身上螺纹配合有锁紧螺母，锁紧螺母抵接在垫片上以将垫片压紧在所述隔膜上。

作为优化，所述润滑油槽绕所述滑孔中心线方向螺旋一圈设置。螺旋形式的润滑油槽能够延伸润滑接触面，并且能够保证对导杆周向都能够进行润滑。

作为优化，所述导向滑套包括外套和位于外套内且间隙配合的内套，内套的两端分别伸出于外套，内套的一端外表面上绕内套中心线方向凸起形成有一圈凸环，凸环抵接在其所在侧的外套端面上且通过螺钉固定连接，外套内孔孔壁且位于其长度方向的中间位置绕外套中心线方向凹设有一圈外油槽，内套外表面上对应外油槽的位置绕内套中心线方向凹设有一圈内油槽，内油槽与外油槽之间形成油腔，外套上对应外油槽的位置沿外套径向方向穿设有与外油槽连通的外油孔，所述润滑油孔位于内套内孔中，各所述润滑油孔孔壁上分别沿内套径向方向穿设有与内油槽连通的内油孔。设置单独接触的内套，方便进行更换维护。