[实用新型]一种钢板厚度压辊机

说明书

本实用新型涉及压辊机技术领域，尤其涉及一种钢板厚度压辊机。其主要针对现有轧辊之前间距调节依靠人工，操作精度底人工投入作业量大，且现有压辊机不具备辅助钢板降温的问题，提出如下技术方案：包括机架以及固定安装在机架一侧的下压辊机构，所述下压辊机构的上方设置有上压辊机构，所述上压辊机构包括与机架竖向板侧壁滑动安装的连接板，所述气缸的顶部连接有气缸，所述下压辊机构和上压辊机构的一侧设置有固定架，所述固定架上开设有用于压制后的钢板输送的加工出口。本实用新型结构新颖紧凑，功能多样齐全，具备调整轧辊距离、检测钢板合格、钢板降温的功能，功能集成化更高，且操作更为便捷高效，通过气缸调整距离更为省力、精准。

技术领域

本实用新型涉及压辊机技术领域，尤其涉及一种钢板厚度压辊机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)。钢板轧制机通常只能将钢板轧制成固定厚度，轧辊间的间隙不便调节，适用性较差。因此专利“CN210523407U”提出的一种便于轧辊间距调节的钢板轧制机，该方案中通过，转动旋柄，旋柄通过螺纹杆带动活动板进行升降，活动板升降会带动上方的轧辊进行升降，进而实现两组轧辊间的间距调节，从而实现钢板轧制厚度的调节。

但是上述方案在使用中需要人工转动螺纹杆，由于轧辊之间间隙精度要求高，因此在通过人工转动调节时要多次调整，同时螺纹转动调整其精度有限，同时现有的轧辊机不能对高温轧压后的钢板降温，使得钢板温度过高，要静置一段时间后才能进行后续的加工，影响钢板加工的效率。因而，我们提出一种钢板厚度压辊机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有轧辊之前间距调节依靠人工，操作精度底人工投入作业量大，且现有压辊机不具备辅助钢板降温的问题，提出一种钢板厚度压辊机。

本实用新型的技术方案：一种钢板厚度压辊机，包括机架以及固定安装在机架一侧的下压辊机构，所述下压辊机构的上方设置有上压辊机构，所述上压辊机构包括与机架竖向板侧壁滑动安装的连接板，所述连接板的顶部连接有气缸，所述下压辊机构和上压辊机构的一侧设置有固定架，所述固定架上开设有用于压制后的钢板输送的加工出口，所述加工出口内安装有测量机构，所述测量机构包括与加工出口内壁滑动连接的测量杆，所述测量杆的一端正面固定连接有升降块，所述固定架的一侧还设置有降温机构，所述降温机构包括与固定架侧壁连接的冷却水箱，所述冷却水箱的顶部输出端连接以后横向设置的分流管。

优选的，所述分流管的一端通过支撑柱与固定架的另一侧顶部固定连接，所述分流管的底部沿其水平方向阵列安装有多组喷头。

优选的，所述机架的顶部开设有位于固定架的一侧的接水槽，所述接水槽的内壁安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端连接有与冷却水箱的底部连接的输水管，所述冷却水箱的一侧还设置有进水管。

优选的，所述加工出口的两侧壁均开设有升降槽，所述升降块为“T”字形块，所述升降块贯穿升降槽且与升降槽的内壁滑动连接。

优选的，所述升降槽的一侧沿其高度方向阵列开设有多组螺纹孔，所述升降块上转动设置有与一组所述螺纹孔内壁对应转动组装的螺纹栓。

优选的，所述机架的竖向板上开设有贯穿其的加工进口，所述加工进口的两侧开设有导向孔，所述连接板的侧面连接有贯穿导向孔的导向块，且导向块与导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述机架的竖向板侧面开设有刻度，所述上压辊机构的一侧底部连接有，所述与刻度对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过气缸的设置替代人工调节，且通过控制气缸的推动距离即可完成两个轧辊之间的距离，通过和刻度的设置可以精准的看出两个轧辊之间的距离，调整便捷、直观；