[实用新型]铜箔抗氧化烘箱

说明书

本申请涉及一种铜箔抗氧化烘箱，包括：烘箱本体和多个隔板，所述烘箱本体具有容纳腔和与所述容纳腔连通的进风口，所述多个隔板在进风口的轴向依次间隔排布在所述容纳腔内，所述隔板远离所述进风口的一侧用于支撑铜箔，所述隔板与所述烘箱本体的腔侧壁之间形成有第一气流通道；所述铜箔抗氧化烘箱还包括导流挡板，所述导流挡板位于所述容纳腔内，并与所述烘箱本体转动连接，所述导流挡板间隔设置在所述进风口与最靠近所述进风口的隔板之间；所述导流挡板与所述腔侧壁间隔设置以形成第二气流通道，所述第二气流通道连通所述第一气流通道与所述进风口之间。本方案的铜箔抗氧化烘箱能够提高铜箔在铜箔抗氧化烘箱内测试时的受热均匀性。

技术领域

本申请属于铜箔测试设备技术领域，具体涉及一种铜箔抗氧化烘箱。

背景技术

铜箔生产过程中需使用恒温鼓风干燥箱以对生产产品的抗氧化性能监控。其中，恒温鼓风干燥箱设计为加热线圈在箱体底部中间位置，冷风经鼓风机后穿过加热线圈变成热风，而恒温干燥箱温度传感器在箱体顶部，从箱体底部出来的热风直接往上吹。因此，恒温鼓风干燥箱在工作时，靠近底部的铜箔的温度远大于靠近顶部的铜箔的温度，而靠近底部的铜箔正对鼓风机出风口的温度远大于该铜箔其他部位的问题。因此，无法稳定的将热风均匀地送至每一片铜箔样品，进而容易使得测试样品因温度引起缺陷，最终导致铜箔测试结果的误差甚大。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜箔抗氧化烘箱，能够提高铜箔在铜箔抗氧化烘箱内测试时的受热均匀性。

本申请第一方面公开了一种铜箔抗氧化烘箱，包括：烘箱本体和多个隔板，所述烘箱本体具有容纳腔和与所述容纳腔连通的进风口，所述多个隔板在进风口的轴向依次间隔排布在所述容纳腔内，所述隔板远离所述进风口的一侧用于支撑铜箔，所述隔板与所述烘箱本体的腔侧壁之间形成有第一气流通道；所述铜箔抗氧化烘箱还包括导流挡板，所述导流挡板位于所述容纳腔内，并与所述烘箱本体转动连接，所述导流挡板间隔设置在所述进风口与最靠近所述进风口的隔板之间；所述导流挡板与所述腔侧壁间隔设置以形成第二气流通道，所述第二气流通道连通所述第一气流通道与所述进风口之间。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板上设有气孔，并沿着所述容纳腔的进风方向贯穿所述导流挡板；所述气孔远离所述导流挡板的旋转中心设置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板上设有多个所述气孔，各所述气孔间隔设置于所述导流挡板上。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板为圆盘，各所述气孔分别绕着所述导流挡板的圆心间隔设置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板为圆盘，各所述气孔沿着所述导流挡板的径向方向间隔设置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板为圆盘，所述多个气孔至少包括第一组气孔和第二组气孔，所述第一组气孔与所述第二组气孔均包括多个所述气孔；所述第一组气孔与所述第二组气孔沿着所述导流挡板的径向方向间隔设置，所述第一组气孔以及所述第二组气孔内的所述气孔均绕着所述导流挡板的圆心间隔设置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板与多个所述腔侧壁之间的间距均相等。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板与所述腔侧壁之间的间距范围为45-55mm。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导流挡板通过轴承转动连接于所述烘箱本体；所述导流挡板的厚度范围为1-3mm；所述导流挡板的直径范围为300-400mm。

在本申请的一种示例性实施例中，所述烘箱本体还包括与所述腔侧壁连接的底壁，所述腔侧壁绕着所述底壁的周向设置，所述进风口贯穿所述底壁；所述导流挡板与所述底壁的间距范围为55-60mm。

本申请方案具有以下有益效果：