[实用新型]一种立式注塑机的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种立式注塑机的上料机构，包括机架，机架上设置有：承接板，水平固定连接于机架上；推料板，水平滑动连接于承接板上，推料板用于推动塑料管前进；限位块，设置于承接板的端部；限位槽，开设于限位块上，限位槽与下模的定位槽对准；压紧块，竖直滑动连接于限位块上，且压紧块用于将塑料管压紧于限位槽内；控制件，用于控制压紧块竖直运动。通过推料板将塑料管推入下模的定位槽，并通过推料板抵住塑料管，同时利用限位槽对塑料管进限位，以实现对塑料管水平方向的位置限定，再通过压紧块对塑料管进行竖直方向的限位，从而实现塑料管的自动上料作业，还能实现对塑料管的自动限位，进而降低工作人员的负担。

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，特别涉及一种立式注塑机的上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，一般分为立式和卧式，注塑机不仅能够直接生产塑料产品，还能对两个部件进行注塑连接，一些服装或健身器材领域，通常利用注塑的方法将两个部件连接。

相关技术中的服装或健身器材领域，通常利用注塑机对塑料管与连接件进行注塑连接，注塑机的下模通常开设有供塑料管和连接件分别卡入的定位槽。当需要对塑料管与连接件进行注塑连接时，通常先将连接件卡入下模的定位槽内，再将塑料管的一端卡入下模的定位槽内，随后，上模和下模进行合模，然后即可通过注塑机对塑料管和连接件进行注塑连接。

然而，通过人工将塑料管送入下模的定位槽内，增加工作人员的负担，不仅如此，当塑料管与连接件进行注塑连接的过程中，还需要工作人员手持塑料管或通过胶带对塑料管进行粘接固定，才能实现对塑料管的位置限定，进一步增加工作人员的负担，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式注塑机的上料机构，具有降低工作人员负担的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式注塑机的上料机构，包括机架，所述机架上设置有：

承接板，水平固定连接于所述机架上，且所述承接板供塑料管放置；

推料板，水平滑动连接于所述承接板上，所述推料板用于推动塑料管前进，并将塑料管推入下模的定位槽内；

限位块，设置于所述承接板的端部；

限位槽，开设于所述限位块上，所述限位槽与下模的定位槽对准，且所述限位槽供塑料管滑动；

压紧块，竖直滑动连接于所述限位块上，且所述压紧块用于将塑料管压紧于所述限位槽内；

控制件，设置于所述限位块上，且用于控制所述压紧块竖直运动。

通过采用上述技术方案，当需要对塑料管进行上料时，将塑料管放在承接板上，并使塑料管的一端卡入限位槽内。随后，通过推料板推动塑料管前进，并将塑料管推入下模的定位槽，与此同时，通过推料板抵住塑料管。随后，通过控制件控制压紧块向下运动，并使得压紧块将塑料管压紧在限位槽内，然后即可对塑料管和连接件进行注塑连接。通过推料板将塑料管推入下模的定位槽，从而实现对塑料管的上料作业，通过推料板抵住塑料管，同时利用限位槽对塑料管进限位，以实现对塑料管水平方向的位置限定，同时，通过压紧块对塑料管进行竖直方向的限位，从而实现对塑料管的位置限定。此设计能够实现塑料管的自动上料作业，还能实现对塑料管的自动限位，无需工作人员手持塑料管，既能降低工作人员的负担，还能提高对工作人员的保护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块包括：

承接块，固定连接于所述承接板的端部；

承接槽，开设于所述承接块上；

支撑块，竖直滑动穿设于所述承接槽内，且所述限位槽开设于所述承接块上；

其中，所述承接块和所述支撑块之间设置有锁定件，所述锁定件用于对所述支撑块进行固定。