[实用新型]压片机中模安装结构

说明书

本实用新型涉及压片机中模安装结构，包括中模盘，所述中模盘上沿圆周方向均匀间隔设有多个中模安装孔上，所述中模安装孔上设有中模，所述中模下端侧壁上设有限位盘，所述限位盘直径大于中模安装孔直径，相邻两个中模安装孔之间的中模盘上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有预埋螺栓，所述预埋螺栓中部设有压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓上套设有中模压板，所述中模压板同时将其两侧的中模压紧。具有结构设计合理、有效防止中模盘滑丝、能够适用于大压力、维修成本低等优点。

技术领域：

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及压片机中模安装结构。

背景技术：

中模是旋转式多冲压片机中必不可少的部件，它与上冲、下冲组成压片机冲模。现有旋转式多冲压片机的中模盘上通常沿圆周方向均匀间隔设置多个中模安装孔，每个中模安装孔上安装一中模。现有技术中对于中模的安装主要采用两种安装方式，一种是在中模盘侧壁上沿径向方向设有顶件(又叫顶丝或顶杆或紧固件)，对应的中模侧壁上设有与顶件配合的环形凹槽，顶件插入环形凹槽内进行限位安装；另一种是直接在中模盘底部设计螺纹孔，螺纹孔内安装能够将中模锁紧在中模盘上的螺栓。上述两种方式都在一定程度上满足了中模的安装需求。

但是，在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决，一是当采用第一种在中模盘侧壁径向安装顶件方案时，其主要适用于小压力制药的情况，当遇到大压力时，由于压力是垂直方向而顶件是径向方向，因此很容易将顶件冲断，故无法适用于大压力情况。二是当采用第二种在中模盘底部安装螺栓的方案，虽然能够适用于大压力，但是因制药冲压力大且频繁，因此螺纹连接经过一段时间使用后螺纹容易被破坏(例如滑丝)，如果螺栓破坏直接更换螺栓即可，如果中模盘上的螺纹损坏后则需要更换中模盘，但中模盘更换成本非常高且更换费时费力，尤其是很多中模盘与上盘是一体的，这无疑进一步增加维修成本。基于现有中模安装结构存在的一些步骤，有必要重新设计一种中模安装结构，以期不仅能够适用于大压力，而且维修成本低，中模盘上的螺纹不易损坏，延长中模盘的使用寿命。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供压片机中模安装结构，具有结构设计合理、有效防止中模盘滑丝、能够适用于大压力、维修成本低等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

压片机中模安装结构，包括中模盘，所述中模盘上沿圆周方向均匀间隔设有多个中模安装孔上，所述中模安装孔上设有中模，所述中模下端侧壁上设有限位盘，所述限位盘直径大于中模安装孔直径，相邻两个中模安装孔之间的中模盘上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有预埋螺栓，所述预埋螺栓中部设有压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓上套设有中模压板，所述中模压板同时将其两侧的中模压紧。

所述中模压板设计成圆盘状。

所述中模压板与中模接触的端面上设有网格状凸起。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

首先采用在中模盘底部对中模进行安装，能够满足大压力的需求，然后压紧螺栓不直接与中模盘连接，而是通过具有内外丝结构的预埋螺栓与中模盘连接，这样一来冲击首先作用在压紧螺栓和预埋螺栓之间，冲击造成的破坏主要集中在压紧螺栓和预埋螺栓上，进而可以有效保护中模盘上的螺纹，延长中模盘的使用寿命，在设计使用寿命内基本上只需更换压紧螺栓和/或预埋螺栓即可，极大的降低了维修成本。

附图说明：

图1为本实用新型中模安装结构的结构示意；

图2为本实用新型中模安装结构另一视角的结构示意图；