[实用新型]一种环状抬料机构

说明书

一种环状抬料机构，包括凹模板、平铺在凹模板上的条料，设于凹模板上且位于条料的下方的回转件，凹模板的上端面设有位于回转件的边缘处的浮钉槽，浮钉槽内设有环状浮钉，浮钉槽与回转件之间留有间隙，环状浮钉的下端面设有用于支撑环状浮钉的弹性件，当弹性件处于回复状态时，环状浮钉的上端面高于凹模板的上端面。本实用新型提供了一种环状抬料机构，通过环状浮钉的环状结构，可以使环状浮钉最大限度的靠近回转件，实现了环状抬料机构使浮钉最大限度靠近回转件，缩短浮钉有效抬料间距。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其涉及一种环状抬料机构。

背景技术

条料是制造电机定子铁芯的原材料，目前拼装式的定子铁芯普遍是先在条料上冲出形状一致的定子铁芯单体片，再将定子铁芯单体片在模具内通过扣点之间的扣接，从而层叠形成定子铁芯单体块，最后再将定子铁芯单体块呈环形拼接得到成品。其中为了追求新能源电机性能的极致，新能源产品有几个特地：材料薄，外径大，因此条料的刚性比非新能源的条料差很多，当定子采用大回转方式，由于多出了回转件部分空间，模具的浮钉的抬料间距更大，严重影响模具的速度。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种环状抬料机构，解决了现有技术中模具的浮钉的抬料间距大，严重影响模具的速度，实现了环状抬料机构使浮钉最大限度靠近回转件，缩短浮钉有效抬料间距。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环状抬料机构，包括凹模板、平铺在凹模板上的条料，设于凹模板上且位于条料的下方的回转件，凹模板的上端面设有位于回转件的边缘处的浮钉槽，浮钉槽内设有环状浮钉，浮钉槽与回转件之间留有间隙，环状浮钉的下端面设有用于支撑环状浮钉的弹性件，当弹性件处于回复状态时，环状浮钉的上端面高于凹模板的上端面。

通过采用上述技术方案，通过环状浮钉的下端面设有支撑环状浮钉的弹性件，当弹性件处于回复状态时，环状浮钉的上端面高于凹模板的上端面，使得条料与凹模板不接触，实现环状浮钉的抬料作用，环状结构的环状浮钉可以使环状浮钉最大限度的靠近回转件，缩短了有效抬料间距，从而模具的速度大大加快。

弹性件包括弹簧，环状浮钉的下端面设有第二安装槽，第二安装槽容置用于支撑环状浮钉的弹簧，浮钉槽内设有第一安装槽，弹簧的下端容置于第一安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的上端处于环状浮钉的第二安装槽内，弹簧的下端处于浮钉槽的第一安装槽内，限制弹簧的支持力的方向，使得弹簧竖直向上为环状浮钉提供支撑力，使得环状浮钉移动轨迹不发生偏移。

环状浮钉的两端各设有弹簧。

通过采用上述技术方案，环状浮钉的两端各设有弹簧，使得在环状浮钉受到的支撑力更大，使得环状浮钉上设有条料时，平行度更好。

条料包括料宽边缘区，在料宽边缘区的回转件的左右两侧各设有一个环状浮钉。

通过采用上述技术方案，在料宽边缘区的回转件的左右两侧各设有一个环状浮钉，能够确保送料时始终支撑料宽边缘区的条料。

条料包括料宽中部区，料宽中部区设有环状浮钉组，且环状浮钉组由多个环状浮钉的两端相抵形成。

通过采用上述技术方案，料宽中部区设有环状浮钉组，且环状浮钉组由多个环状浮钉的两端相抵形成，不仅可以持续平稳的抬材料，而且增加环状浮钉与条料的接触面，增加了送料过程中条料的刚性。

凹模板内固定有压板，压板靠近环状浮钉侧设有凸出部，环状浮钉的侧壁设有限位部，限位部呈环型环绕环状浮钉的侧壁处，限位部上设有限位平面，当弹性件处于回复状态时，凸出部的下端面与限位平面相抵。

通过采用上述技术方案，当弹性件处于回复状态时，凸出部的下端面与限位平面相抵，使得当环状浮钉往上移动时，受到凸出部的阻力，限制环状浮钉继续往上移动，防止环状浮钉脱离浮钉槽。