[实用新型]一种塑料线轮棱角打磨设备

说明书

本实用新型涉及塑料线轮棱角打磨设备技术领域，且公开了一种塑料线轮棱角打磨设备，包括主体机构、支撑打磨机构和废屑收集机构，所述支撑打磨机构位于主体机构上端的前端，所述废屑收集机构位于主体机构上端的中部，所述主体机构包括装置本体、支撑板、支撑脚和防滑垫，所述支撑板固定安装在装置本体上端后端的中部，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端。该塑料线轮棱角打磨设备，通过安装支撑打磨机构，实现了该装置本体能够对不同规格型号的塑料线轮进行夹持，并且能够通过操作自动化带动塑料线轮转动进行打磨，使得装置能够对塑料线轮充分打磨，解决了传统的打磨装置需人工对塑料线轮进行转动打磨的问题，提高了装置的自动化和打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料线轮棱角打磨设备技术领域，具体为一种塑料线轮棱角打磨设备。

背景技术

随着电缆业的发展，线轮作为电缆载体，已经被使用得越来越多，目前工程作业中被广泛使用的是利用塑料倒模一体化制成的线轮，因塑料线轮承重大、使用寿命长，使用时不易损坏电缆线，使用方便，降低了线轮的生产成本。

塑料线轮使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹或者注塑成型的塑料制品，成型后的塑料线轮需要对棱角进行打磨操作，以保证塑料线轮棱角的平整度。

现有的塑料线轮棱角打磨设备在使用时，通常使用夹具夹持进行打磨，由于塑料线轮棱角呈圆环状，对棱角打磨需工作人员不停地对塑料线轮进行旋转，以达到对塑料线轮棱角充分打磨的效果，这种操作使得工作效率较低，且工作人员的反复操作易导致事故的发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑料线轮棱角打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的塑料线轮棱角打磨设备在使用时，不便于自动化带动塑料线轮旋转进行全面打磨的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料线轮棱角打磨设备，包括主体机构、支撑打磨机构和废屑收集机构，所述支撑打磨机构位于主体机构上端的前端，所述废屑收集机构位于主体机构上端的中部，所述主体机构包括装置本体、支撑板、支撑脚和防滑垫，所述支撑板固定安装在装置本体上端后端的中部，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述支撑打磨机构包括放置槽、传动电机、防护板、双面螺纹杆、活动盘、定位螺母、支撑柱、连接板、驱动电机、转动杆、限位环、连接槽、放置通孔、从动杆、限位板、固定环、连接柱、缓冲弹簧、夹紧环、液压缸、调节杆、固定板、打磨电机和打磨头，所述放置槽固定设置在装置本体上端的前端。

优选的，所述传动电机固定安装在放置槽的左端，所述防护板固定安装在传动电机右端的传动端，所述双面螺纹杆固定安装在防护板的右端，所述活动盘固定安装在放置槽的右端，传动电机工作便于带动双面螺纹杆转动。

优选的，所述活动盘活动连接双面螺纹杆，所述定位螺母活动安装在双面螺纹杆上端的左右两端，所述定位螺母与双面螺纹杆螺纹连接，所述支撑柱固定安装在定位螺母的上端，双面螺纹杆转动使得定位螺母对向移动。

优选的，所述连接板固定安装在支撑柱的上端，所述驱动电机固定安装在连接板内端的中部，所述转动杆固定安装在驱动电机右端的传动端，所述限位环固定安装在转动杆的外端，所述连接槽固定设置在转动杆右端的上下两端，所述放置通孔固定设置在连接板右端的中部，所述从动杆活动安装在放置通孔的内部，所述限位板固定安装在从动杆的右端，驱动电机工作便于带动转动杆转动。

优选的，所述限位板位于连接板的右侧，所述固定环固定安装在从动杆的外端，所述固定环位于连接板的内部，所述连接柱固定安装在从动杆左端的上下两端，所述连接柱与连接槽相对应，所述连接柱与连接槽活动连接，连接柱与连接槽的设计便于转动杆与从动杆进行连接。