[实用新型]一种用于高温热采井的配产器

说明书

本实用新型的目的是提供一种用于高温热采井的配产器，其特征在于：由上接头、六个热采生产阀和下接头组成，每个热采生产阀是由阀套、弹簧、阀体和阀座组成；该配产器适用于高温热采井，整套器件采用金属密封的方式，没有O型密封件，能够在350℃的高温热采井环境下正常工作，可以调整采油当量直径，具有单向流道的设计构造，使得注入的高温蒸汽不能通过，产层流体只能从环空经过配产器后，再进入油管，实现同一管柱的注采分离，整体结构更加合理化，耐高温高压，流动阻力更小，能够控制生产液体产量。

技术领域

本实用新型涉及油田行业稠油开采领域，尤其涉及一种用于高温热采井的配产器。

背景技术

热力采油是开采稠油的主要方法之一，它是指依据热力学和传热学的理论，通过加热方式降低稠油和高凝油等原油粘度、解除油层堵塞、改善地层渗流特牲，从而提高原油采收率的一种技术。热力采油方法主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱、热水驱、火烧油层、电磁加热、火烧油层、热化学法等，其中注高温蒸汽热力采油是目前开采稠油的主要技术，世界上约有80％的热采产量是通过注蒸汽方法获得的。

蒸汽吞吐热采井中，需要间歇注入热蒸汽，蒸汽注入结束后方可开展采油工作。普通的采油配产装置采用普通的打孔管，双向流动，无法限制注入蒸汽的流动，也无法限制采油井液的流动；因此，为了配合高温注蒸汽阀，需要对高温热采井的配产装置进行改进和完善，使其能够限制流体蒸汽的注入，还能够控制生产液体产量，来解决上述实际运行过程中出现的问题和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用金属密封的方式，没有O型密封件，能够在350℃的高温热采井环境下正常工作，可以调整采油当量直径，具有单向流道的设计构造，使得注入的高温蒸汽不能通过，产层流体只能从环空经过配产器后，再进入油管，实现同一管柱的注采分离，整体结构更加合理化，耐高温高压，流动阻力更小，能够控制生产液体产量的用于高温热采井的配产器。

本实用新型的技术方案为：一种用于高温热采井的配产器，其特征在于：由上接头、六个热采生产阀和下接头组成，所述下接头位于上接头的一端，所述下接头与上接头为可拆卸连接，所述六个热采生产阀之间间隔相同的距离均匀分布在上接头与下接头连接位置处的外侧，所述六个热采生产阀均与上接头为可拆卸连接，任意所述热采生产阀是由阀套、弹簧、阀体和阀座组成，所述阀套与上接头为可拆卸连接，所述弹簧、阀体全部位于阀套的内部，并且所述阀体位于远离上接头位置处的弹簧的一端，所述弹簧的一端与阀套为固定连接，所述弹簧的另一端与阀体为固定连接，所述阀体的一端与弹簧为固定连接，所述阀体的另一端与阀座为可拆卸连接，所述阀座位于远离阀套与上接头连接位置处的一端，所述阀座与阀套为可拆卸连接。

进一步，所述六个热采生产阀均为密封结构。

进一步，所述阀套为中空结构。

进一步，所述阀体为单向流道结构。

本实用新型的有益效果在于：该配产器适用于高温热采井，整套器件采用金属密封的方式，没有O型密封件，能够在350℃的高温热采井环境下正常工作，可以调整采油当量直径，具有单向流道的设计构造，使得注入的高温蒸汽不能通过，产层流体只能从环空经过配产器后，再进入油管，实现同一管柱的注采分离，整体结构更加合理化，耐高温高压，流动阻力更小，能够控制生产液体产量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部截面结构示意图；

图3为本实用新型的热采生产阀内部截面结构示意图。

其中：1、上接头         2、热采生产阀          3、阀套

4、弹簧                5、阀体                6、阀座

7、下接头。

具体实施方式