[实用新型]钢管杆生产加工用裁切装置

说明书

本实用新型公开了钢管杆生产加工用裁切装置，包括裁切台和安装座，所述裁切台内部设置有安装座，所述安装座顶端架设有限位杆，所述限位杆的外部套接有限位块，所述限位块顶端固定连接有移动台，所述移动台顶端固定连接有固定架，所述裁切台内部右侧固定连接有支架，所述支架处装配有刀具，所述裁切台的右侧设置有收集框。该钢管杆生产加工用裁切装置通过设置有伺服电机、移动台、支架、限位杆、下料斜板、收集框，通过螺杆机构的传送实现定距切割，切割下来的管段从下料斜板处直接掉落到收集框内，移动平稳度高，无需人工手动在刀具下方推动钢管杆，安全性更高，解决了需要手动推进和取管，安全性不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管杆生产技术领域，具体为钢管杆生产加工用裁切装置。

背景技术

钢管杆在进行裁切时，一般是使用高速旋转的裁切刀具与人工配合完成作业。需要人工手持或手压钢管，每切割一段，向前送入一段。然而此种加工裁切作业存在一些安全隐患。

第一，此种人工和机器配合的方式，首先需要人工持管推送，边送边切割，切割完毕后还需要手动取料，在高速旋转的裁切刀下方，存在一定的安全风险；

第二，手动压紧钢管仍然无法避免切割时产生的振动，切割完毕切线处毛边、刺头较多，稳定性差；

第三，刀具只能上下切割运动，不能对钢管做斜线切割，斜线切割则需要人工将钢管转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管杆生产加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工持管推送，切割完毕后还需要手动取料，存在安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管杆生产加工用裁切装置，包括裁切台和安装座，所述裁切台内部设置有安装座，所述安装座顶端架设有限位杆，所述限位杆的外部套接有限位块，所述限位块顶端固定连接有移动台，所述移动台顶端固定连接有固定架，所述裁切台内部右侧固定连接有支架，所述支架处装配有刀具，所述裁切台的右侧设置有收集框。

优选的，所述安装座的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有螺纹块，所述安装座顶端和裁切台顶端均开设有通槽。

优选的，所述螺纹块的顶端固定连接有移动块，所述移动块的顶端与限位块固定连接，所述移动块和限位块分别在通槽内水平移动。

优选的，所述固定架的顶端固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端通过伸缩杆固定连接有压板，所述压板形状与钢管杆相贴合。

优选的，所述支架的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有连接架，所述连接架与刀具活动连接，所述刀具的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与刀架固定连接。

优选的，所述裁切台顶端右侧设置有下料斜板，所述下料斜板与收集框位置相对应。

优选的，所述收集框内壁粘接有橡胶垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管杆生产加工用裁切装置不仅实现了自动传输切割，自动下料，无需手动推进和取管，安全性高，实现了自动压紧，对不同管径的钢管杆都具有较好的限位效果，而且实现了自动升降、旋转，实现非直线切割；

（1）通过设置有伺服电机、移动台、支架、限位杆、下料斜板、收集框，通过螺杆机构的传送，每裁切一次，则钢管杆移动一段距离，实现定距切割，切割下来的管段从下料斜板处直接掉落到收集框内，移动平稳度高，无需人工手动在刀具下方推动钢管杆，安全性更高；

（2）通过设置有气缸、压板、固定架，在移动和切割过程中，都使用压紧气缸通过伸缩杆带动压板下降，使钢管在移动和切割时不会产生位置偏移，自动压紧机构可对不同管径的钢管杆都具有较好的限位效果，适用性强；