[实用新型]一种极板和胶膜的热敷合装置

说明书

一种极板和胶膜的热敷合装置，属于燃料电池制备技术领域，装置包括：定位加热件，用以定位和加热待热敷合极板；和胶膜吸取组件，所述吸取组件包括吸取件和移动件，所述吸取件的吸附区域和待热敷合胶膜的形状匹配，用以吸取待热敷合胶膜；所述吸取件安装于所述移动件，用以将待热敷合胶膜转移至所述定位加热件；利用吸取件来吸取待热敷合胶膜，不会产生变形，贴合一致性较好，提高了贴合质量，再配合移动件来实现转移待热敷合胶膜，取代了目前人工贴合胶膜，有效的降低了人力成本，同时也提升了贴合效率。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池制备技术领域，具体而言，涉及一种极板和胶膜的热敷合装置。

背景技术

为提高燃料电池的装配效率，燃料电池生产企业会在装堆前把膜电极和阴阳极板进行预先集成装配组合，把膜电极用粘接层预先粘在阴极板和阳极板之间，然后在外侧添加密封件，这种组装结构即是单电池组件。

在单电池粘接封装技术中，单电池的各组件需要按照阴极板、胶膜，膜电极，胶膜和阳极板的顺序定位叠放后才能实施热压，由于胶膜厚度0.05-0.15mm左右，按照极板的粘合位置裁切后变成了胶膜框，结构强度轻度更差，给定位放置造成很大的难度。

目前的贴合方式往往需要人工手动操作进行贴合，不仅增加了人力成本，且大大降低了极板和热熔胶膜的贴合效率和贴合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板和胶膜的热敷合装置，以解决目前人工贴合导致的效率低和质量差的问题。

本实用新型的实施例提供了一种极板和胶膜的热敷合装置，所述装置包括：

定位加热件，用以定位和加热待热敷合极板；

胶膜吸取组件，所述吸取组件包括吸取件和移动件；所述吸取件安装于所述移动件，用以吸取待热敷合胶膜并将待热敷合胶膜转移至所述定位加热件；和

供压件，所述供压件安装于所述吸取件，且供压件的工作面高于所述吸取件的工作面，用以在热敷合时向胶膜提供压力。

利用吸取件来吸取待热敷合胶膜，不会产生变形，贴合一致性较好，提高了贴合质量，再配合移动件来实现转移待热敷合胶膜，取代了目前人工贴合胶膜，有效的降低了人力成本，同时也提升了贴合效率，同时供压件在贴合胶膜过程中向胶膜提供压力，使得胶膜有更好的粘附效果。

作为一种可选的实施方式，所述供压件为弹性件。

作为一种可选的实施方式，所述供压件的材质包括发泡橡胶和硅橡胶中的至少一种；和/或

所述供压件的硬度＜60ha。

作为一种可选的实施方式，所述供压件的工作面和所述吸取件的吸附区域工作面的高度差为0.1-1mm。

作为一种可选的实施方式，所述吸取件包括真空吸盘，所述真空吸盘通过真空管连通真空产生单元，用以为所述真空吸盘提供吸力。

作为一种可选的实施方式，所述真空吸盘为微孔陶瓷吸盘或多孔吸盘；和/或

所述真空吸盘的吸附区域开设有吸附孔，所述吸附孔的孔径为0.05-1.5mm。

作为一种可选的实施方式，所述吸取件的吸附区域和待热敷合胶膜的形状匹配。

作为一种可选的实施方式，所述胶膜吸取组件还包括供压件，用以在热敷合时提供压力，所述供压件设于所述吸取件的吸附区域。

作为一种可选的实施方式，所述移动件为多轴机械臂。

作为一种可选的实施方式，所述定位加热件包括板本体和承载件，所述承载件安装于所述板本体，且所述承载件的形状和待热敷合极板的形状相匹配，用以承接待热敷合极板。